Fonte 250Х25НТ

Désignation

Le nom de La valeur
Désignation standard cyrillique 250Х25НТ
La désignation de GOST latin 250X25HT
Translittération 250H25NT
Selon les éléments chimiques 250Cr25НTi

Description

Fonte 250Х25НТ s’applique: pour la fabrication de moulages de pièces, travaillant dans des conditions d’abrasion (pièces песковых et souterraines, des pompes, des hydrocyclones, des classificateurs, флотомашин, garnitures de moulins à vent et autres), ainsi que dans des environnements corrosifs ou à de hautes températures (jusqu'à 1000°c).
L’alliage de la marque 250Х25НТ utilisé pour la production de pièces de n’importe quelle configuration avec une épaisseur de paroi jusqu'à 150 mm Lors de l’utilisation de pièces dans des environnements agressifs ou de températures élevées, il convient de donner la préférence aux alliages 250Х25Т et 250Х25НТ avec une teneur en carbone inférieur, et de chrome au niveau supérieur.
Les bâtis doivent permettre leur application dans макроклиматических les zones tempérées et froides, dans des espaces clos (bioclimatique, KHL, la catégorie de la résolution 4 de la norme d’tat 15150).

Remarque

Résistant à l’usure en alliage (la fonte).

Normes

Le nom de Code Normes
Bâti avec des propriétés spéciales (en fonte et en acier) В83 TU 48-0114-57-90

La composition chimique

La norme C S P Mn Cr Si Ni Fe Ti
TU 48-0114-57-90 2.3-2.8 ≤0.05 ≤0.05 0.5-0.8 23-28 0.3-1 0.7-1 Solde 0.1-0.2
Fe - base.

Propriétés technologiques

Le nom de La valeur
Caractéristiques de la fabrication de produits La fusion peut se produire dans l'induction et d'arc электропечах avec de l'acide ou de base revêtement. Le bâti, il est recommandé d'exposer le recuit avant et après l'usinage et de la normalisation (trempe à l'air) - avant l'utilisation, dans des conditions d'abrasion. Le mode recommandé de traitement thermique: Recuit lors de 750-800 °C; - la normalisation 1050-1100 °C. Lors de cette dureté de castings en lituanien de 45-50 HRC, après recuit de 35 à 45 HRC, après la normalisation de - 55 à 62 HRC. Les bénéfices pour les bâtis doivent faire fermés, легкоотделяемыми, continue de métal dans les bénéfices et de bénéficier de leur нормалям pour coulés.
Caractéristiques de traitement thermique Le chauffage des pièces sous le traitement thermique est effectué à la température initiale de plus de 200 °c À une vitesse de 60 à 70 °C par heure à 600 °C. a cette température, la charge vieilli pendant 1 à 2 heures, puis la vitesse de chauffage, vous pouvez augmenter jusqu'à 100-150 °c en une heure. La température maximale de traitement thermique se fait à la vitesse d'obturation, à raison de 1 heure tous les 25 mm de la plus grande épaisseur de la coulée. Le chauffage et la vitesse d'obturation dans le four castings peut être sur le mode de traitement thermique de l'acier de la marque 110Г13Л (ou avec les détails de cet acier), mais avec le refroidissement à l'air. Lors de la normalisation il est recommandé de retirer les pièces du chariot immédiatement après la sortir de son four, ce qui permet d'obtenir la plus haute résistance à l'usure. Lors du recuit est refroidi castings avec four à 200 à 400 °C.
La soudure des défauts Animaux correction des défauts de soudage. La technologie et le mode de soudage doivent garantir l'utilité de corrigés des castings dans des conditions de leur exploitation. Pour la soudure des surfaces de travail des détails suivants sont recommandés types d'électrodes (GOST 10051): EN-У30Х28С4Н4-50, EN-80Х4СГ, EN-У30Х25РС2Г-60, EN-У30Х23Р2с2ТГ-55. Pas d'usure de la surface des pièces coulées peuvent brassée des électrodes de type EA-2 GOST 10052 ou proches de leur composition.
Usinabilité Des résultats optimaux lors de l'usinage de pièces moulées donne l'utilisation de l'outil en carbure marques НК8 et НК6М. Le coefficient de l'usinabilité de l'après recuit - 2,0.