Désignation
| Le nom de |
La valeur |
| Désignation standard cyrillique |
АК7ч |
| La désignation de GOST latin |
AK7ch |
| Translittération |
AK7ch |
| Selon les éléments chimiques |
- |
| Le nom de |
La valeur |
| Désignation standard cyrillique |
АЛ9 |
| La désignation de GOST latin |
AL9 |
| Translittération |
AL9 |
| Selon les éléments chimiques |
- |
Description
Alliage АК7ч s’applique: pour la fabrication de lingots et de différentes formes de bâtis de différentes manières à la fonderie au sable, moulage en cire, en coquille sous pression); moulages de pièces en génie métallurgique (pièces des appareils, les carters de pompe, carburateurs, fonctionnant à des températures non supérieures à +200 °C; paroi mince средненагруженных et souder les pièces, de moulages de pièces de raccords de tuyauterie et les installations de transmission à celle-ci; pièces moulées de haute et moyenne capacité de charge et l’augmentation de l'étanchéité de toutes les manières, à l’exception de la coulée sous pression.
Remarque
En aluminium de fonderie en alliage de système d’Al-Si-Mg. L’alliage est d’une grande intégrité. L’alliage est le substitut d’alliages de timbres АЛ2 et АЛ7.
Avantages: Bonne résistance à la corrosion, propriétés mécaniques et fonderies propriétés technologiques. Satisfaisant usinabilité.
Les inconvénients: la résistance mécanique inférieure à la fusion de la marque АЛ4.
Thermiquement упрочняемый alliage satisfaisants propriétés mécaniques. De la résistance à la corrosion et technologiques sur les caractéristiques de l’alliage est proche de la fusion de la marque ak12 nuances d’alliage.
Normes
| Le nom de |
Code |
Normes |
| Métaux non ferreux, y compris les plus rares, et leurs alliages |
В51 |
GOST 1583-93, OST 4.021.009-92, OST 4.021.010-92, STP М287-78 |
| Moulages de métaux non-ferreux et alliages |
В84 |
OST 26-07-1114-74, OST 1 80029-83, OST 24.916.01-71, OST 5.9397-90 |
La composition chimique
| La norme |
Mn |
Si |
Fe |
Cu |
Al |
Ti |
Zn |
Sn |
Pb |
Mg |
Be |
| GOST 1583-93 |
≤0.5 |
6-8 |
≤0.6 |
≤0.2 |
Solde |
- |
≤0.3 |
≤0.01 |
≤0.05 |
0.2-0.4 |
≤0.1 |
| OST 24.916.01-71 |
≤0.5 |
6-8 |
≤0.6 |
≤0.2 |
Solde |
≤0.15 |
≤0.3 |
≤0.01 |
≤0.05 |
0.2-0.4 |
≤0.1 |
Al - base.
Conformément à GOST 1583-93 la teneur totale en titane et de zirconium doit être ≤ 015%; la teneur en fer est indiqué pour la coulée de sable et coulée d'investissement. La teneur en fer dans le froid de coulée ≤ 1,00%, pendant le moulage par injection ≤ 1,50%. La quantité d'impuretés doivent être prises en compte pour la coulée de sable, coulée d'investissement et ≤ 1,10%, moulage sous pression ≤ 1,50%, 2,00% ≤ moulage.
OST 24.916.01-71 teneur en fer est indiqué pour la coulée de sable et coulée d'investissement. La teneur en fer dans le froid de coulée ≤ 1,00%, pendant le moulage par injection ≤ 1,50%. La quantité d'impuretés doivent être prises en compte pour la coulée de sable, coulée d'investissement et ≤ 1,60%, moulage sous pression ≤% 1,20, moulage ≤% 2,10.
Par STF M287-78 teneur totale en titane et zirconium doivent pas être supérieure à 0,15%. La quantité d'impuretés doivent être prises en compte pour la coulée de sable ≤ à 1,10%, moulage sous pression ≤ 1,50%. La teneur en fer est indiqué pour la coulée de sable. La teneur en fer dans le froid de coulée ≤ 1,00%
Propriétés mécaniques
| σB, Mpa |
d |
HB, Mpa |
| Le bâti (dans le sable, moulage en cire, en coquille). Sans traitement thermique |
| ≥157 |
≥2 |
≥50 |
| Le bâti (dans le sable, moulage en cire, en coquille sous pression). Mode T2: Recuit lorsque 290-310 °C (extrait de 2-4 heures) |
| ≥137 |
≥2 |
≥45 |
| Bâti, notamment modifiée de l'alliage (m). Mode T4: Trempe à l'eau avec 530-540 °C (extrait de 2-6 heures) |
| ≥176 |
≥4 |
≥50 |
| ≥186 |
≥4 |
≥50 |
| Bâti, notamment modifiée de l'alliage (m). Mode T5: Trempe à l'eau avec 530-540 °C (extrait de 2-6 heures) + vieillissement Artificiel lors de la 145-155 °C (extrait de 1-3 heures) ou en deux étapes de chauffage: 180-200 °C (extrait de 0,5 heure) + 145-155 (extrait 2 heures) |
| ≥196 |
≥2 |
≥60 |
| ≥206 |
≥2 |
≥60 |
| Bâti, notamment modifiée de l'alliage (m). Mode T6: Trempe à l'eau avec 530-540 °C (extrait de 2-6 heures) + Complet vieillissement artificiel lors de la 195-205 °C (extrait de 2 à 5 heures) |
| ≥225 |
≥1 |
≥70 |
| ≥235 |
≥1 |
≥70 |
| Bâti, notamment modifiée de l'alliage (m). Mode T7: Trempe à l'eau avec 530-540 °C (extrait de 2-6 heures) + stabilisateur de vacances 215-235 °C (extrait de 3-5 heures) |
| ≥196 |
≥2 |
≥60 |
| Bâti, notamment modifiée de l'alliage (m). Mode T8: Trempe à l'eau avec 530-540 °C (extrait de 2-6 heures) + atténue les vacances à 240-260 °C (extrait de 3-5 heures) |
| ≥157 |
≥3 |
≥55 |
Description mécaniques de signes
| Le nom de |
Description |
| σB |
La limite de résistance de courte durée |
| d |
Allongement après rupture |
| HB |
Dureté Brinell |
Caractéristiques physiques
| La température |
Е, Hpa |
r, kg/m3 |
R, M. · m |
| 20 |
70 |
2660 |
457 |
Description physique de signes
| Le nom de |
Description |
| l |
Coefficient de conductivité thermique |
| С |
Chaleur spécifique |
Propriétés technologiques
| Le nom de |
La valeur |
| Soudabilité |
L'alliage est soudée de manière satisfaisante. |
| Résistance à la corrosion |
Pour améliorer la résistance à la corrosion bâti soumis à анодному оксидированию. |
| Usinabilité |
L'alliage est bien traité coupe et de ponçage. |
