Désignation
| Le nom de |
La valeur |
| Désignation standard cyrillique |
МЛ15 |
| La désignation de GOST latin |
ML15 |
| Translittération |
ML15 |
| Selon les éléments chimiques |
CuЛ15 |
Description
L’alliage МЛ15 s’applique: pour la fabrication de pièces moulées chargés de pièces nécessitant une étanchéité à la limite de température de +200 °C en continu, +300 à 350 °C, brièvement.
Remarque
L’alliage du système Md-Zn-Zr.
L’alliage zirconium émincé grain, réduit l’intervalle de température de cristallisation, et, par conséquent, améliore la mécanique et les fonderies de la propriété. Les suppléments de lanthane plusieurs augmentent la résistance à haute température, d’améliorer la soudabilité, mais abaissent la résistance et la ductilité à la température ambiante. Alliage МЛ15, avancé dopé лантаном (0,6−1,2%), a une grande résiste aux températures élevées, une bonne soudabilité, a une faible tendance à la formation de рыхлот chauds et les fissures. De la résistance et de la ductilité à la température ambiante inférieure à la fusion МЛ12.
En comparaison avec les alliages du système Mg-Al-Zn alliage a un certain nombre d’avantages. Il sont plus élevés mécaniques caractéristiques. Le broyage de la structure lors de l’introduction de zirconium réduit la sensibilité de l’alliage à l'épaisseur de la coupe de la coulée. En raison de la plus petite taille des grains valeur микрорыхлот dans les pièces moulées de moins que dans les pièces moulées en alliages МЛ4 ou МЛ5.
Normes
| Le nom de |
Code |
Normes |
| Métaux non ferreux, y compris les plus rares, et leurs alliages |
В51 |
GOST 2856-79 |
| Thermique et термохимическая du traitement des métaux |
В04 |
OST 1 90121-90 |
| Moulages de métaux non-ferreux et alliages |
В84 |
OST 1 90200-75, OST 1 90248-77 |
La composition chimique
| La norme |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Al |
Zn |
Zr |
Mg |
La |
| GOST 2856-79 |
≤0.03 |
≤0.005 |
≤0.01 |
≤0.03 |
≤0.02 |
4-5 |
0.7-1.1 |
Solde |
0.6-1.2 |
Mg - base.
Conformément à GOST 2856-79 le contenu d'autres impuretés ≤ 0,12%, la quantité déterminée par l'impureté de 0,20%.
Propriétés mécaniques
| Section, mm |
sT|s0,2, Mpa |
σB, Mpa |
d5, % |
| Des moulages en sable, carapace, выплавляемые et de plâtre de la forme et de la gravité de GOST 2856-79. Mode T1: Le Vieillissement De La |
|
≥130 |
≥210 |
≥3 |
| Bâti moulé OST 1 90200-75. Dans le graphique de l'état de la livraison de la référence à la méthode de moulage, état à la livraison et la classe de résistance KP |
|
≥142 |
≥220 |
≥3 |
|
≥137 |
≥206 |
≥2.5 |
|
≥132 |
≥191 |
≥2 |
|
≥128 |
≥177 |
≥2 |
Description mécaniques de signes
| Le nom de |
Description |
| sT|s0,2 |
La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2% |
| σB |
La limite de résistance de courte durée |
| d5 |
Allongement après rupture |
Caractéristiques physiques
| La température |
Е, Hpa |
r, kg/m3 |
l, W/(m · °C) |
С, J/(kg · °C) |
| 20 |
43 |
1830 |
1381 |
9211 |
Description physique de signes
| Le nom de |
Description |
| Е |
Le module d'élasticité normale |
| r |
La densité de la |
| l |
Coefficient de conductivité thermique |
| R |
Ud. электросопротивление |
Propriétés technologiques
| Le nom de |
La valeur |
| Caractéristiques de traitement thermique |
De OST 1 90121-90 pour les pièces moulées dans le sol, carapace, en coquille, de cire et de plâtre de forme pour améliorer les propriétés mécaniques des castings (σв, σ0,2) appliquent le traitement thermique sur le mode T1 - Vieillissement à 300±5 °(extrait 5-6 h), refroidissement à l'air. |
