Alliage МЛ6

Désignation

Le nom de La valeur
Désignation standard cyrillique МЛ6
La désignation de GOST latin ML6
Translittération ML6
Selon les éléments chimiques CuЛ6

Description

Alliage МЛ6 s’applique: pour la fabrication de pièces moulées au sable et coquille à haute et à средненагруженных pièces, nécessitant une augmentation de la limite d'élasticité avec la température de +150 °C.

Remarque

L’alliage du système Mg-Al-Zn.
Le plus dopé l’alliage de ce groupe МЛ6 a les meilleures литейными propriétés, peu enclin à la formation de fissures à chaud.
Par rapport à l’alliage de МЛ5 moins souple, mais a les meilleures propriétés élastiques.
L’aluminium et le zinc améliorent les propriétés mécaniques de l’alliage (et l’impact de l’aluminium un impact plus fort que le zinc) et le manganèse améliore la résistance à la corrosion. Pour réduire l’oxydation d’un alliage injecté béryllium (jusqu'à 0,002% lors du moulage en sable et en coquille et à 0,01% lors de la coulée sous pression).
L’alliage peut упрочняться traitement thermique — trempe et vieillissement.
L’alliage a un plus large intervalle de solidification, que les alliages à base d’aluminium, il est donc plus bas de la coulée de la propriété. À cause de la grande quantité de cristallisation de l’alliage est sujette à la formation de fissures à chaud.

Normes

Le nom de Code Normes
Métaux non ferreux, y compris les plus rares, et leurs alliages В51 GOST 2856-79
Thermique et термохимическая du traitement des métaux В04 OST 1 90121-90

La composition chimique

La norme Mn Si Ni Fe Cu Al Zn Zr Mg Be
GOST 2856-79 0.1-0.5 ≤0.25 ≤0.01 ≤0.06 ≤0.1 9-10.2 0.6-1.2 ≤0.002 Solde ≤0.002
Mg - base.
Conformément à GOST 2856-79 le contenu d'autres impuretés ≤ 0,10%, la quantité déterminée par l'impureté de 0,50%.

Propriétés mécaniques

Section, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, %
Des moulages en sable et en coquille sans traitement thermique selon GOST 2856-79
- ≥150 ≥1
Des moulages en sable et en coquille GOST 2856-79. Mode T4: Homogénéisation + trempe à l'air
≥110 ≥225 ≥4
Des moulages en sable et en coquille GOST 2856-79. Le mode de Т61: Homogénéisation + trempe dans l'eau + le vieillissement
≥140 ≥230 ≥1
Des moulages en sable et en coquille GOST 2856-79. Mode T6: Homogénéisation + trempe à l'air + le vieillissement
≥140 ≥225 ≥1

Description mécaniques de signes

Le nom de Description
sT|s0,2 La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2%
σB La limite de résistance de courte durée
d5 Allongement après rupture

Caractéristiques physiques

La température Е, Hpa r, kg/m3 l, W/(m · °C) С, J/(kg · °C)
20 43 1810 789 10467

Description physique de signes

Le nom de Description
Е Le module d'élasticité normale
r La densité de la
l Coefficient de conductivité thermique
R Ud. электросопротивление

Propriétés technologiques

Le nom de La valeur
Caractéristiques de traitement thermique Par OST 1 90121-90 pour améliorer sensiblement les propriétés mécaniques de l'alliage (σв, δ, an) de pièces moulées dans le sol et la coquille est faite de traitement thermique de тежиму T4 - la chaleur jusqu'à 360±5 °(extrait de 2-4 heures), la chaleur jusqu'à 410±5 °(extrait de 20 à 28 h), la trempe à l'air. En raison de la faible vitesse des procédés de diffusion en tant que milieu de refroidissement est généralement utilisé calme de l'air. Pour améliorer les propriétés mécaniques de refroidissement castings peut être soufflage d'air. Pour améliorer les propriétés mécaniques (σв, σ0,2) s'applique également le traitement thermique sur le mode T6 - Trempe à l'air avec 410±5 °(Gradins de la chaleur jusqu'à 360±5 °(extrait de 2-4 heures), la chaleur jusqu'à 410±5 °(extrait de 20 à 28 h)) + le Vieillissement à 190±5 °(extrait de 4-8 h), refroidissement à l'air. Lors de cette déformabilité à la baisse. Une augmentation marquée des valeurs σв, σ0,2 est réalisé lors de la trempe de bâtis de soufflage d'air. Pour optimiser les propriétés mécaniques de l'alliage (σв, σ0,2) s'applique Т61 - Trempe à l'eau chaude (80-90 °c) avec 410±5 °(Gradins de la chaleur jusqu'à 360±5 °(extrait de 2-4 heures), la chaleur jusqu'à 410±5 °(extrait de 20 à 28 h)) + Vieillissement à 190±5 °(extrait de 4-8 h), refroidissement à l'air.