Alliage ВТ20

  • Alliage VT8M-1
  • Alliage VT32
  • Alliage VT35
  • Alliage VT4
  • Alliage VT41
  • Alliage VT5
  • Alliage VT5-1
  • Alliage VT6 (VT6sv.)
  • Alliage VT6C
  • Alliage VT6h
  • Alliage BT8
  • Alliage VT8-1
  • Alliage VT3-1
  • Alliage VT9
  • Alliage OT4
  • Alliage OT4-0
  • Alliage OT4-1
  • Alliage OT4-2
  • Alliage PT-1M
  • Alliage PT-3B
  • Alliage PT-7M
  • Alliage SPT-2
  • Alliage TC5
  • Alliage TC6
  • Alliage VT15
  • Alliage 14
  • Alliage 19
  • Alliage 27
  • Alliage 2B
  • Alliage 37
  • Alliage 3M
  • Alliage 40
  • Alliage 5B
  • Alliage AT3
  • Alliage AT6
  • Alliage VT14
  • Alliage VT25U
  • Alliage VT16
  • Alliage VT18
  • Alliage VT18U
  • Alliage VT2 (VT2sv.)
  • Alliage VT20
  • Alliage VT20-1 (VT20-1sv.)
  • Alliage VT20-2 (VT20-2sv.)
  • Alliage VT22
  • Alliage VT22I
  • Alliage VT23

    • Désignation

    Le nom de La valeur
    Désignation standard cyrillique ВТ20
    La désignation de GOST latin BT20
    Translittération VT20
    Selon les éléments chimiques ВTe20

    Description

    Alliage ВТ20 s’applique: pour la fabrication de produits semi-finis (feuilles, bandes, feuilles, bandes, plaques, barres, profilés, tubes de billettes et de tubes, de pièces forgées et des pièces dont l'épaisseur jusqu'à 250 mm) en utilisant la méthode de déformation, ainsi que des lingots; soudure de bagues laminées à chaud et extrudés de profilés, ainsi que цельнокатаных anneaux; résistant à la corrosion de pièces en continu fonctionnant à des températures jusqu'à +500 °C; — pour la fabrication en aéronautique de revtements de l’aile, les pièces et les soudures des nœuds, en continu fonctionnant à des températures de -70 à +450 °C (6000 heures), jusqu'à +500 °C (3000 heures).

    Remarque

    Pseudo a-alliage ВТ20 appartient au système Ti-Al-Zr-Mo-V. Assez haute teneur en aluminium assure une grande solidité et résistance à haute température de cet alliage. Sa plasticité et la fabricabilité lors du traitement d’une pression inférieur à celui des alliages de type OT4. Toutefois, il est bien déformé à chaud. Dans листовом variante, l’alliage de жаропрочным caractéristiques surpassé seulement par le charriage ВТ18У. L’alliage est bien soudée à tous les types de soudage utilisés pour les alliages de titane. Les propriétés mécaniques de la soudure ne cèdent pas aux propriétés du métal de base. L’alliage ВТ20 peut souderont avec des alliages VTZ-1, OT4, OT4−1, ВТ5−1, ВТ6, ВТ14, ВТ5Л, ВТ21Л. Cet alliage est également livré sous forme de fonte brute, sous la marque ВТ20Л.

    Normes

    Le nom de Code Normes
    Métaux non ferreux, y compris les plus rares, et leurs alliages В51 GOST 19807-91, OST 1 90000-70, OST 1 90013-81, OST 1 90002-86
    Feuilles et bandes В53 GOST 22178-76, GOST 23755-79, OST 1 90218-76, OST 1 90024-94
    Barres В55 GOST 26492-85, OST 1 90266-86, OST 1 90173-75, OST 1 90107-73, OST 1 90006-86
    Des ébauches. De la pièce. Galettes В31 OST 1 90426-92
    Variétale et de faon location de В52 OST 1 92039-75, OST 1 92051-76, OST 1 92064-77, OST 1 90105-73, OST 1 90313-81, OST 1 90320-82, OST 1 90325-82, OST 1 90328-82
    Les tuyaux en métaux non-ferreux et alliages В64 TU 1-5-127-73

    La composition chimique

    La norme C Si Fe N Al V Ti Mo O Zr H
    GOST 19807-91 ≤0.1 ≤0.15 ≤0.25 ≤0.05 5.5-7 0.8-2.5 Solde 0.5-2 ≤0.15 1.5-2.5 ≤0.015
    OST 1 90013-81 ≤0.1 ≤0.13 ≤0.25 ≤0.05 5.5-7 0.8-2.5 Solde 0.5-2 ≤0.15 1.5-2.5 ≤0.015
    Ti - base.
    GOST 19807-91 et OST 1 90013-81 teneur totale en autres impuretés ≤ 0,30%. fraction massique contient lingot d'hydrogène. L'alliage est permis le remplacement partiel du molybdène par du tungstène en une quantité de pas plus de 0,3%. Teneur totale en molybdène et le tungstène ne doit pas dépasser les normes établies pour la table de molybdène. fraction massique de chrome et de manganèse ne doit pas dépasser 0,15% (au total). fraction massique du cuivre et du nickel ne doit pas être supérieure à 0,10% (au total), y compris le nickel, pas plus de 0,08%.

    Propriétés mécaniques

    Section, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % d y, % KCU, kj/m2 HB, Mpa HRC
    Anneaux soudés par OST 1 90320-82
    5-10 - 930-1130 ≥8 - - ≥392 - -
    Tôles à l'état de livraison (échantillons perpendiculaires à la direction de laminage)
    - - ≥638 - - - - - -
    Anneaux soudés par OST 1 90320-82
    10-20 - 930-1130 ≥6 - - ≥392 - -
    Forgeage et estampage pesant jusqu'à 200 kg après recuit
    - - ≥638 - - - - - -
    Anneaux soudés par OST 1 90320-82
    5-10 - 880-1130 ≥6 - - ≥245 - -
    Barres laminées à chaud. Recuit
    - - ≥687 - - - - - -
    Anneaux soudés par OST 1 90320-82
    10-20 - 880-1130 ≥4.5 - - ≥245 - -
    Barres laminées à chaud. Recuit
    - - ≥569 - - - - - -
    Anneaux soudés par OST 1 90325-82
    - - 930-1180 ≥10 - ≥25 ≥343 - -
    - - 880-1180 ≥5 - ≥12 ≥245 - -
    Anneaux soudés par OST 1 90328-82
    5-10 - 930-1130 ≥8 - - - - -
    10-20 - 930-1130 ≥6 - - ≥392 - -
    5-10 - 880-1130 ≥4 - - - - -
    10-20 - 880-1130 ≥3 - - ≥196 - -
    Tôles à l'état de livraison (échantillons perpendiculaires à la direction de laminage)
    0.8-4 - 980-1180 ≥9 - - - - -
    4-10.5 - 980-1180 ≥6 - - - - -
    Tôles après recuit (échantillons perpendiculaires à la direction de laminage)
    0.8-1.8 - 930-1130 ≥12 - - - - -
    1.8-4 - 930-1180 ≥10 - - - - -
    4-10.5 - 930-1180 ≥8 - - - - -
    Aubes de moteurs d'avions fabriqués par matriçage, le procédé de matriçage, avec l'application de l'usinage thermomécanique et de technique de matriçage, isothermes, des conditions, y compris dans des conditions сверхпластичности après recuit (de petite taille (M) - taille de la projection de 20 à 250 cm2, среднегабаритные (S) - 250-550 cm2, de grande taille (À) - 550-1500 cm 2)
    М, С, К - 930-1130 ≥10 - ≥25 ≥392 255-341 28-38.5
    La dalle a la livraison, GOST 23755-79. Recuit (échantillons transversaux)
    11-60 - 900-1130 - ≥6 ≥12 ≥294 - -
    60-100 - 880-1130 - ≥5 ≥10 ≥294 - -
    La dalle de l'OST 1 90024-94 dans l'état de la livraison. Des échantillons de recuit (transversaux)
    11-60 - 930-1130 - ≥6 ≥12 ≥294 - -
    60-100 - 885-1130 - ≥5 ≥10 ≥294 - -
    Forgeage et estampage pesant jusqu'à 200 kg après recuit
    101-250 - 883-1128 ≥8 - ≥20 ≥294 255-341 -
    100 - 932-1128 ≥10 - ≥25 ≥392 255-341 -
    Barres laminées à chaud отожженые de qualité standard GOST 26492-85 (échantillons longitudinaux)
    10-12 - ≥885 ≥8 - ≥20 - - -
    100-150 - ≥885 ≥8 - ≥20 ≥245 - -
    12-100 - ≥885 ≥7 - ≥20 ≥294 - -
    Barres laminées à chaud отожженые de haute qualité GOST 26492-85 (échantillons longitudinaux)
    10-12 - 930-1130 ≥10 - ≥25 - - -
    100-150 - 885-1130 ≥8 - ≥20 ≥294 - -
    12-25 - 930-1130 ≥10 - ≥25 ≥294 - -
    25-100 - 930-1130 ≥10 - ≥25 ≥392 - -
    Tiges en fer forgé carré et rond après recuit
    140-250 - 883-1128 ≥8 - ≥20 ≥294 255-341 -
    - 932-1128 ≥9 - ≥25 ≥392 255-341 -
    Ronds dans l'état de la livraison
    ≥840 950-1150 ≥10 - ≥25 ≥450 255-341 -
    Filet de récolte. Recuit
    15х15 ≥736 932-1128 ≥10 - ≥25 ≥392 - -

    Description mécaniques de signes

    Le nom de Description
    sT|s0,2 La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2%
    σB La limite de résistance de courte durée
    d5 Allongement après rupture
    d Allongement après rupture
    y Relative de rétrécissement
    KCU Résistance aux chocs
    HB Dureté Brinell
    HRC Dureté Rockwell (индентор diamant, сфероконический)

    Caractéristiques physiques

    La température Е, Hpa r, kg/m3 l, W/(m · °C) R, M. · m a, 10-6 1/°C С, J/(kg · °C)
    20 112 4450 8 1110 - -
    100 - - 88 - 83 -
    200 - - 102 - 83 587
    300 - - 109 - 9 628
    400 - - 122 - 92 67
    500 - - 138 - 93 712
    600 - - 151 - 95 -

    Description physique de signes

    Le nom de Description
    Е Le module d'élasticité normale
    r La densité de la
    l Coefficient de conductivité thermique
    R Ud. электросопротивление
    С Chaleur spécifique

    Propriétés technologiques

    Le nom de La valeur
    Soudabilité sans limitation