Acier 07Х16Н4Б

Désignation

Le nom de	La valeur
Désignation standard cyrillique	07Х16Н4Б
La désignation de GOST latin	07X16H4B
Translittération	07H16N4B
Selon les éléments chimiques	07Cr16Н4Nb

Description

Acier 07Х16Н4Б s’applique: pour la fabrication de pièces forgées, utilisés dans la fabrication de pièces dans la construction et la судоремонте; pièces forgées et pièces embouties lourdement chargés de pièces de produits d’ingénierie marine; les cordons de nœuds de l'équipement de l'énergie nucléaire et l’industrie chimique.

Remarque

Acier высоколегированная anticorrosion de haute résistance мартенситного de la classe.

Normes

Le nom de	Code	Normes
Traitement des métaux pression. Pièces forgées	В03	GOST 25054-81, OST 5Р.9125-84, CT ЦКБА 010-2004
Classification, nomenclature et les règles générales	В30	GOST 5632-72
Des ébauches. De la pièce. Galettes	В31	OST 3-1686-90, OST 95-10-72, TU 14-1-3570-83, TU 14-1-1564-76, TU 14-132-176-89
Thermique et термохимическая du traitement des métaux	В04	CT ЦКБА 016-2005
Variétale et de faon location de	В32	TU 14-1-3573-83, TU 14-11-245-88, TU 14-1-5208-93
Bâti avec des propriétés spéciales (en fonte et en acier)	В83	TU 5.961-11131-79, TU 5.961-11191-81

La composition chimique

La norme	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	Nb	W
TU 14-1-3573-83	0.05-0.1	≤0.02	≤0.025	0.2-0.5	15-16.5	≤0.6	3.5-4.5	Solde	≤0.2	-	-	-	0.2-0.4	-
OST 5Р.9125-84	≤0.1	≤0.02	≤0.025	0.2-0.5	15-16.5	≤0.6	3.5-4.5	Solde	≤0.2	-	-	-	0.2-0.4	-
TU 14-132-176-89	0.05-0.1	≤0.02	≤0.025	0.2-0.5	15-16.5	≤0.6	3.5-4.5	Solde	≤0.3	-	-	-	0.2-0.4	-
GOST 5632-72	0.05-0.1	≤0.02	≤0.025	0.2-0.5	15-16.5	≤0.6	3.5-4.5	Solde	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	0.2-0.4	≤0.2

Fe - base.
Les compositions chimiques de TU sont donnés pour les nuances d'acier et 07H16N4B 07H16N4B-W. La production d'acier est produit sur la pièce de marque 22ZHR de matières premières de haute pureté. La teneur en impuretés métalliques non ferreux devrait pas dépasser: étain - 0,0040% d'arsenic - 0,0080%, le plomb - 0,0050% de zinc - 0,0040%, Sb - 0,0040% Bismuth - 0,00010% . Les éléments contenus produits finis sont autorisés tolérances suivantes en acier chrome ± 0,10%, Nickel ± 0,050% de carbone et de niobium ± 0,010% chacun, le manganèse et le silicium par 0,020% chacun. Les éléments de contenu résiduels - conformément à la GOST 5632. additif ferrobore produit à 0,0030% de bore par calcul et non par l'analyse chimique est définie dans la sidérurgie.
Les compositions chimiques de TU sont donnés pour les nuances d'acier et 07H16N4B 07H16N4B-W. La production d'acier est produit sur la pièce de marque 22ZHR de matières premières de haute pureté. La teneur en impuretés métalliques non ferreux (étain, l'arsenic, le plomb, le zinc, l'antimoine, le bismuth) ne doit pas dépasser 1 seconde partition pour chaque élément. Les éléments contenus produits finis sont autorisés tolérances suivantes en acier chrome ± 0,10%, Nickel ± 0,050% de carbone et de niobium ± 0,010% chacun, le manganèse et le silicium par 0,020% chacun. Les éléments de contenu résiduels - conformément à la GOST 5632. additif ferrobore produit à 0,0030% de bore par calcul et non par l'analyse chimique est définie dans la sidérurgie.
OST 5R.9125-84 fraction massique total de Nb + Ta = 0,20-0,40% (au sens indiqué pour Nb).
Selon les compositions chimiques de TU sont données pour la marque de 07H16N4B en acier. écart autorisé dans la composition chimique de l'acier: Carbone ± 0,010%, Nickel ± 0,050%, 0,0030% de phosphore, de chrome ± 0,10%, 0,020% de silicium, 0,020% de manganèse, de niobium ± 0,010%. Les tolérances sur la composition chimique et la teneur en éléments résiduels - en fonction de la fraction de masse de 5632. GOST vanadium est déterminée par analyse chimique et les résultats sont présentés dans le certificat - teneur en option de vanadium.

Propriétés mécaniques

Section, mm	t отпуска, °C	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa	HRC
Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005 acier 07Х16Н4Б (07Х16Н4Б-W). Trempe à l'huile avec 1040-1060 °C + Vacances 275-300 °C, refroidissement à l'air
≤200	-	≥931	≥1029	≥10	≥45	≥784	302-351	-
200-300	-	≥735	≥882	≥13	≥50	≥833	269-302	-
300-400	-	≥686	≥882	≥13	≥50	≥833	269-302	-
400-500	-	≥686	≥882	≥12	≥40	≥833	269-302	-
Des billettes d'acier des marques 07Х16Н4Б et 07Х16Н4Б-L (forgeage et estampage) de l'OST 95-10-72. Trempe à l'huile avec 1040-1060 °C + Vacances, refroidissement à l'air (échantillons)
≤180	620-660	≥735	≥882	≥13	≥50	≥588	248-302	20-30
≤100	270-310	≥883	≥1029	≥10	≥45	≥588	302-375	30-38
Pièces forgées pour les pièces résistant à la CBI. Trempe à l'huile avec 1040-1060 °C, refroidissement à 70-90 °C + Vacances 640-660 °C (niveau I) refroidissement à l'air + Vacances 610-630 °C (niveau II) refroidissement à l'air
500	-	≥690	≥882	≥12	≥40	≥558	269-302	-
Barres laminées à chaud et forgé par LA 14-1-3573-83, LA 14-1-3570-83. Les échantillons longitudinaux. Trempe à l'huile avec 1040-1060 °C (extrait de 1-2 min/1mm de section) + Vacances 640-660 °C (exposition de 2 heures), refroidissement à l'air
25-30	-	≥735	≥880	≥13	≥50	≥883	-	-

Description mécaniques de signes

Le nom de	Description
s_T\|s_0,2	La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2%
σ_B	La limite de résistance de courte durée
d₅	Allongement après rupture
y	Relative de rétrécissement
KCU	Résistance aux chocs
HB	Dureté Brinell
HRC	Dureté Rockwell (индентор diamant, сфероконический)

Propriétés technologiques

Le nom de	La valeur
Макроструктура et la pollution	Макроструктура de l'acier, lors de la vérification des протравленных темплетах ne doit pas avoir thermorétractable la friabilité, de bulles, de captivité, de fissures, fistules et d'inclusions de laitier. Dans le métal d'affinage électrolytique animaux fiberwise cristallisation et lumineux, le contour n'est pas plus de 3 ème points de l'échelle de GOST 10243. La pollution de l'acier des inclusions non métalliques ne doit pas dépasser des normes suivantes maximale de point: pour l'acier 07Х16Н4Б-L - Oxydes (OS), des silicates (CX, SP) et les sulfures (S) - pas plus de 2, les silicates, недеформирующиеся (CH) - pas plus de 2,5, nitrures et карбонитриды - pas plus de 3,5 pour l'acier 07Х16Н4Б - Oxydes (OS), des silicates (CX, SP) et les sulfures (S) - pas plus de 3, les silicates, недеформирующиеся (CH) - 3,5, nitrures et карбонитриды - pas plus de 4.
Caractéristiques de traitement thermique	Pour obtenir les propriétés mécaniques et de la dureté, installés TE ЦКБА 010 et pour atteindre un maximum de résistance à la corrosion, de la pièce (la pièce) de l'armature doivent être soumis trempés et revenus. Le chauffage des pièces (ébauches) dans l'intervalle de température de 500 °c à 800 °C doit être effectué à une vitesse de plus de 200 °c en une heure. Dans l'intervalle de température de 750 À 800 °c est nécessaire pour donner une vitesse d'obturation jusqu'à la pleine préchauffage de viviers. La poursuite des températures de durcissement est effectué par la puissance du four. Pour les pièces d'épaisseur (diamètre) jusqu'à 120 mm, la vitesse de chauffage n'est pas limité et la vitesse d'obturation à une température de 750 °c à 800 °C n'est pas assuré. Le temps entre la trempe et le début des vacances n'est pas plus de 3 heures. Ensembles soudés et des produits de l'acier 07Х16Н4Б (07Х16Н4Б-W) pour améliorer la résistance à la corrosion est soumis à recuit sur l'un des modes. 1 mode de chauffage: chauffage à 640-660 °C, la vitesse d'obturation - 3-4 min/mm d'épaisseur mais pas moins de 5 h, refroidissement à l'air (si le cordon de l'assemblage de pièces en acier 14Х17Н2 solides наплавок refroidissement de l'assemblage soudé après recuit est effectué avec un four ou un four à 300 °C, et de suite à l'air). Mode s'applique pour les pièces fonctionnant à des températures jusqu'à 100 °C. 2 mode de chauffage: chauffage à 670-680 °C, la vitesse d'obturation - 3-4 min/mm d'épaisseur mais pas moins de 5 h, refroidissement à l'air ou de la chaleur jusqu'à 600-620 °C, la vitesse d'obturation - 3-4 min/mm d'épaisseur mais pas moins de 2 h, refroidissement à l'air. Mode s'applique pour les pièces fonctionnant à des températures jusqu'à 100 °C.
Usinabilité	Pour améliorer l'usinabilité et plus de dureté HB ≤ 269 billettes soumis à recuit lors de la 630-650 °C pendant 4 à 8 heures avec le refroidissement à l'air.
Tendance à la corrosion intergranulaire	L'acier doit posséder une résistance à la corrosion intergranulaire.