Acier 09Х16Н4Б (ЭП56; 1Х16Н4Б)

Désignation

Le nom de	La valeur
Désignation standard cyrillique	09Х16Н4Б
La désignation de GOST latin	09X16H4B
Translittération	09H16N4B
Selon les éléments chimiques	09Cr16Н4Nb

Le nom de	La valeur
Désignation standard cyrillique	ЭП56
La désignation de GOST latin	EP56
Translittération	EhP56
Selon les éléments chimiques	-

Le nom de	La valeur
Désignation standard cyrillique	1Х16Н4Б
La désignation de GOST latin	1X16H4B
Translittération	1H16N4B
Selon les éléments chimiques	1Cr16Н4Nb

Description

Acier 09Х16Н4Б s’applique: pour la fabrication de tubes surchauffeurs et de la tuyauterie des installations à très haute pression, de feuilles, de haute résistance штампосварных et la soudure de structures et de pièces, opérant dans des environnements corrosifs; anneaux цельнокатаных de la diverse destination; le fil de soudage.

Remarque

Acier anticorrosion мартенситного de la classe.
Recommandée maximale de la température de fonctionnement pendant très longtemps à +650 °C. la Température de début de l’intense окалинообразования dans l’air +850 °C.
La plus grande résistance à la corrosion a après la trempe à faible dégagement (jusqu'à +400 °C).

Normes

Le nom de	Code	Normes
Variétale et de faon location de	В22	GOST 1133-71, GOST 2590-2006
Traitement des métaux pression. Pièces forgées	В03	GOST 25054-81, TU 14-1-1530-75, TU 14-1-3018-80, CT ЦКБА 010-2004
Feuilles et bandes	В33	GOST 5582-75, GOST 7350-77, TU 14-1-2476-78, TU 14-1-2614-79, TU 14-1-4300-87
Classification, nomenclature et les règles générales	В30	GOST 5632-72
Variétale et de faon location de	В32	GOST 5949-75, GOST 18907-73, OST 1 92049-76, TU 14-1-3564-83, TU 14-1-463-72, TU 14-11-245-88
Des ébauches. De la pièce. Galettes	В31	OST 3-1686-90
Thermique et термохимическая du traitement des métaux	В04	CT ЦКБА 016-2005
Le soudage et le coupage des métaux. Brasage, rivetage	В05	TU 14-1-1692-76
Les tubes en acier et les parties	В62	TU 14-3-525-76

La composition chimique

La norme	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	Nb	W
TU 14-1-463-72	0.08-0.12	≤0.012	≤0.025	≤0.5	15-16.4	≤0.6	4-4.5	Solde	≤0.2	≤0.2	-	≤0.2	0.05-0.15	≤0.2
GOST 5632-72	0.08-0.12	≤0.015	≤0.03	≤0.5	15-16.5	≤0.6	4-4.5	Solde	≤0.3	≤0.2	≤0.2	≤0.3	0.05-0.15	≤0.2
TU 14-1-2476-78	0.08-0.12	≤0.015	≤0.025	≤0.5	15-16.4	≤0.6	4-4.5	Solde	≤0.2	-	-	-	0.05-0.15	-
TU 14-1-2614-79	0.06-0.12	≤0.02	≤0.03	≤0.5	15-17	≤0.6	3.5-4.5	Solde	≤0.2	-	-	-	0.05-0.14	-

Fe - base.
Les compositions chimiques de TU sont données pour la marque 09H16N4B en acier (EP56). Sur demande, la tôle d'acier est fourni à la teneur en soufre de pas plus de 0,015% de phosphore ne dépassant pas 0,025%. La teneur en éléments résiduels et des tolérances dans la composition chimique dans la boîte finie - en fonction de l'écart GOST 5632. limiter la teneur en niobium en plus 0,006.
TU 14-1-2476-78 marque composition chimique de l'acier 09H16N4B donné (EP56) 09H16N4B-VD (EP56-VD) 09H16N4B-W (W-EP56). Les écarts de chrome 0,10% de nickel ± 0,050%. La teneur en soufre dans l'acier obtenu par refusion electroslag ne doit pas dépasser 0,012%. Dans le produit fini, des écarts dans la composition chimique d'autres éléments selon GOST 5632.

Propriétés mécaniques

Section, mm	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	y, %	KCU, kj/m²	HB, Mpa	HRC
Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005 acier 09Х16Н4Б-Sh Trempe à l'huile ou à l'air avec 1030-1050 °C + Vacances 600-620 °C, refroidissement à l'air
≤60	≥835	≥980	≥8	≥45	≥588	269-302	30-36
60-200	≥784	≥931	≥8	≥42	≥588	269-302	30-36
Des pièces de tuyauterie de l'ARTICLE ЦКБА 016-2005 acier 09Х16Н4Б-Sh Trempe à l'huile ou à l'air avec 1030-1050 °C + Vacances 600-620 °C, refroidissement à l'air + Trempe à l'huile ou à l'air avec 970-990 °C + Vacances lors de 300-350 °C, refroidissement à l'air
≤60	≥830	≥1180	≥8	≥40	≥588	345-388	39-42.5
L'anneau forgé par l'OST 1 92049-76. La trempe à l'air avec 1140-1160 °C (extrait 5,0-5,5 h) + Vacances 600-620 °C (vitesse d'obturation 6 h), le refroidissement à l'air + Trempe à l'huile ou à l'air avec 1030-1050 °c À + Vacances 600-620 °c À + Trempe à l'huile ou à l'air avec 970-980 °c À + Vacances 300-370 °C
	≥930	≥1180	≥7.5	≥45	≥490	-	-
Tôle laminée à chaud (1,5-3,9 mm) et à froid (0,7-3,9 mm) location de GOST 5582-75. La trempe à l'air avec 970-1050 °C + Vacances lors de 300-350 °C (extrait de 2 heures), refroidissement à l'air
	-	≥1230	≥8	-	-	-	-
Tôle laminée à chaud (1,5-3,9 mm) et à froid (0,7-3,9 mm) location de GOST 5582-75. Recuit lorsque 620-640 °C (extrait 4-8 h), le refroidissement jusqu'à 200-300 °C avec four, refroidissement à l'air
≤3.9	-	≤1130	-	-	-	-	-
Tôle laminée à chaud (4,0-50,0 mm) et à froid (4,0-5,0 mm) location de GOST 7350-77. La trempe à l'air avec 950-980 °C + Vacances 300-350 °C, refroidissement à l'air
	≥980	≥1230	≥8	-	-	-	-
Tôle laminée à chaud (4,0-50,0 mm) et à froid (4,0-5,0 mm) location de GOST 7350-77. Recuit sur le mode du fabricant
-	-	≤1030	≥13	-	-	-	-
Tôles laminées à froid (0,7-5,0 mm) et tôles laminées à chaud (3,0-6,0 mm) en acier 09Х16Н4Б dans l'état de livraison de LA 14-1-2476-78. Recuit lors de la 620-640 °C
-	-	≤1128	≥10	-	-	-	-
Tôles laminées à froid (0,7-5,0 mm) et tôles laminées à chaud (3,0-6,0 mm) en acier 09Х16Н4Б de LA 14-1-2476-78. La trempe à l'air avec 960-980 °C + Vacances lors de 300-350 °C (extrait 2 heures), refroidissement à l'air
	≥980	≥1226	≥8	-	-	-	-
Pièces forgées. Sans traitement thermique dans l'état de la livraison
1000	≥784	≥931	≥7	≥35	≥500	-	-
Barres g/k et forgé jusqu'à 180 mm de large, à des températures jusqu'à 1150±10 °C (extrait de 5-5,5 h), le refroidissement à l'air + Vacances 600-620 °C, refroidissement à l'air + Двухкратная traitement sur le mode: trempe à l'huile ou à l'air avec 1030-1050 °À + Vacances 600-620 °C, refroidissement à l'huile ou à l'air
	≥835	≥980	≥8	≥40	≥490	-	-
	≥835	≥980	≥10	≥50	≥780	-	-
Barres g/k et forgé jusqu'à 180 mm de large, à des températures jusqu'à 1150±10 °C (extrait de 5-5,5 h), le refroidissement à l'air + Vacances 600-620 °C, refroidissement à l'air + Trempe à l'huile ou à l'air avec 1030-1050 °c À+ Vacances lors de 600-620 °C, refroidissement à l'air + Trempe à l'huile ou à l'air avec 970-980 °c À + Vacances lors de 300-370 °C, refroidissement à l'huile ou à l'air
	≥930	≥1180	≥7	≥40	≥490	-	-
	≥930	≥1180	≥10	≥50	≥780	-	-
Tôles d'acier laminées à 5-25 mm à l'état de livraison de LA 14-1-2614-79. Recuit + Gravure
-	-	≤1030	≥13	-	-	≤320	-
Tôles d'acier laminées à 5-25 mm selon LE 14-1-2614-79. De la chaleur jusqu'à 950-980 °C, refroidissement à l'air + Vacances 300-350 °C
	≥980	≥1225	≥8	-	≥590	-	-

Description mécaniques de signes

Le nom de	Description
s_T\|s_0,2	La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2%
σ_B	La limite de résistance de courte durée
d₅	Allongement après rupture
y	Relative de rétrécissement
KCU	Résistance aux chocs
HB	Dureté Brinell
HRC	Dureté Rockwell (индентор diamant, сфероконический)

Propriétés technologiques

Le nom de	La valeur
Макроструктура et la pollution	Макроструктура de l'acier doit être sans traces thermorétractable de la coquille, des faisceaux, des contaminants.
Caractéristiques de traitement thermique	Pour obtenir les propriétés mécaniques et de la dureté, installés TE ЦКБА 010 et pour atteindre un maximum de résistance à la corrosion, de la pièce (la pièce) de l'armature doivent être soumis trempés et revenus. Le chauffage des pièces (ébauches) dans l'intervalle de température de 500 °c à 800 °C doit être effectué à une vitesse de plus de 200 °c en une heure. Dans l'intervalle de température de 750 À 800 °c est nécessaire pour donner une vitesse d'obturation jusqu'à la pleine préchauffage de viviers. La poursuite des températures de durcissement est effectué par la puissance du four. Pour les pièces d'épaisseur (diamètre) jusqu'à 120 mm, la vitesse de chauffage n'est pas limité et la vitesse d'obturation à une température de 750 °c à 800 °C n'est pas assuré. Ensembles soudés et des produits de l'acier 09Х16Н4Б pour améliorer la résistance à la corrosion est soumis à recuit sur le mode de chauffage: chauffage à 600-620 °C, la vitesse d'obturation - 1,5-2,0 h, refroidissement à l'air.
Usinabilité	Pour améliorer l'usinabilité et plus de dureté HB ≤ 285 billettes soumis à recuit lors de la 600-630 °C pendant 4 à 8 h, le refroidissement du four jusqu'à 300 °C, suite à l'air. S'applique également en deux étapes de recuit: 1 étape 690-710 °C (extrait 8 h), la 2ème étape de 570-590 (extrait 8 h), le refroidissement du four jusqu'à 300 °C, puis à l'air.