Acier 12Х18Н9ТЛ (10Х18Н9ТЛ)

Désignation

Le nom de La valeur
Désignation standard cyrillique 12Х18Н9ТЛ
La désignation de GOST latin 12X18H9TL
Translittération 12H18N9TL
Selon les éléments chimiques 12Cr18Н9Ti
Le nom de La valeur
Désignation standard cyrillique 10Х18Н9ТЛ
La désignation de GOST latin 10X18H9TL
Translittération 10H18N9TL
Selon les éléments chimiques 10Cr18Н9Ti

Description

Acier 12Х18Н9ТЛ s’applique: pour la fabrication de moulages différents composants de machines, fonctionnant à des températures non supérieures à +700 °C; moulages de pièces de vapeur, de gaz, de l’hydraulique des turbines et des compresseurs axiaux, fonctionnant à des températures jusqu'à +650 °C; robinetterie pour l’industrie chimique, de collecteurs de systèmes d'échappement, pièces de raccords, des boîtes et des couvercles pour le décapage, la vannerie et la cimentation, d’autres pièces; 1-er, 2 ème et 3-ème groupes de moulages de pièces de raccords de tuyauterie et les installations de transmission à elle, travaillant dans de l’acide nitrique alimentaires et d’autres environnements corrosifs, lorsque les exigences d’une résistance élevée contre les gaz et la corrosion intergranulaire, fonctionnant à des températures de l’environnement de travail de -253 à +610 °C sans limitation de pression de service nominale; moulages de pièces de construction navale, travaillant dans l’eau de mer avec протекторной protection; moulages de pièces minier et métallurgique de l'équipement; moulages de pièces d'équipements (vannes) des centrales nucléaires, les stations de distribution de chaleur, centrales thermiques, de l’expérience et de recherche de réacteurs nucléaires et des installations nucléaires.

Remarque

Stable хромоникелевая anticorrosion, résistant à la chaleur jusqu'à 750 °C, porte ventilée jusqu'à 600 °C, la fonderie acier inoxydable austénitiques.
L’acier possède une haute résistance contre les gaz et la corrosion intergranulaire.

Normes

Le nom de Code Normes
Bâti avec des propriétés spéciales (en fonte et en acier) В83 GOST 2176-77, KSt 81-033:2009, TU 14-1-1241-75, TU 4112-78269737-009-05
Bâti en acier В82 GOST 977-88, OST 108.961.04-80, OST 26-07-402-83, OST 24.920.01-80, OST 3-4365-79, OST 5Р.9285-95, TU 108-23.46-88, TU 4112-091-00220302-2006, CT ЦКБА 014-2004, TU 5.961-11151-92
Classification, nomenclature et les règles générales В20 OST 84-218-85
Le soudage et le coupage des métaux. Brasage, rivetage В05 RTM 108.020.122-78
Thermique et термохимическая du traitement des métaux В04 STP 26.260.484-2004

La composition chimique

La norme C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
TU 5.961-11151-92 ≤0.12 ≤0.03 ≤0.035 1-2 17-20 0.2-1 8-11 Solde -
GOST 2176-77 ≤0.12 ≤0.03 ≤0.035 1-2 17-20 0.2-1 8-11 Solde ≤0.3
Fe - base.
GOST 977-88, OST 5R.9285-95 et TU 5.961-11151-92 teneur en Ti = 5 × C% - 0,70%.
OST 5R.9285-95 teneur en cuivre jusqu'à 0,40% de molybdène et jusqu'à 0,12% n'est pas un symptôme de rejet, sous réserve des exigences de la norme, et si l'ordre dans la spécification ou les dessins ne sont pas des instructions spéciales.
TU 5.961-11151-92 pièces moulées pour les classes 1 et 2 fraction massique de cobalt dans l'acier ne doit pas dépasser 0,20%, et pour les pièces moulées qui sont dans la zone d'irradiation directe - 0,15%.
Conformément aux compositions chimiques GOST 2176-77 sont donnés pour la marque de 12H18N9TL en acier. La teneur en Ti = 5 × C% - 0,80%. Les écarts par rapport aux règles de composition chimique: carbone ± 0,020%; sur du silicium ± 0,10%; de manganèse, de cuivre, de chrome et de nickel ± 0,10% chacun; de titane et de tungstène ± 0.050% chacun; le vanadium, le molybdène et le niobium ± 0,020% chacun.

Propriétés mécaniques

Section, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % y, % KCU, kj/m2 HB, Mpa
Trempe dans l'eau avec 1060-1070 °C. la Place des coupures de l'échantillon - centre
200 225-245 455-510 30-49 - 172-196 143-156
Bâti dans l'état de la livraison selon le GOST 2176-77
- ≥196 ≥441 ≥25 ≥32 ≥588 -
Аустенизация à 1100 °C (exposition de 4 heures), refroidissement à air + Stabilisation pendant 800-1020 °C, le refroidissement du four
- 195-235 500-660 24-25 30-35 - -
Stabilisateur recuit lorsque 840-850 °C (exposition de 4 heures), refroidissement à l'air. Lieu de coupures de presse de l'échantillon - bord
200 230-265 65-515 42-53 - 157-208 ≥156
Moulages de pièces de STU. La normalisation lors de 1100-1150 °C, le refroidissement de l'air comprimé, eau ou d'un mélange + Vacances à 800 °C (extrait 10 h), refroidissement à l'air
- ≥196 ≥441 ≥25 ≥32 ≥590 -
Аустенизация à 1100 °C (exposition de 4 heures), refroidissement à air + Stabilisation pendant 800-1020 °C, le refroidissement du four
- 195 335-370 11-13 25-29 - -
Bâti pour la construction navale. Trempe dans l'eau avec 1080-1100 °C, refroidissement à l'eau
- ≥200 ≥450 ≥25 ≥32 ≥600 129-183
Аустенизация à 1100 °C (exposition de 4 heures), refroidissement à air + Stabilisation pendant 800-1020 °C, le refroidissement du four
- 195 355-370 12-17 24-41 - -
Bâti sur le STP 26.260.484-2004. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1050-1100 °C
≥200 ≥450 ≥25 ≥32 - -
Аустенизация à 1100 °C (exposition de 4 heures), refroidissement à air + Stabilisation pendant 800-1020 °C, le refroidissement du four
- 165 355 23 42-46 - -
- 185 345 17 35-42 - -
- 195 305 23 51 - -
- 155 275 24 47 - -
- 175 275 17-21 33-39 - -
- 175 225-255 15-17 26-38 - -
Bâti avec une épaisseur jusqu'à 100 mm dans l'état de la livraison de LA 5.961-11151-92. Trempe à l'eau, l'huile ou à l'air avec 1050-1100 °C
- ≥200 ≥450 ≥25 - ≥588 -
- ≥160 ≥420 ≥22 - - -
- ≥150 ≥370 ≥18 - - -
- ≥140 ≥330 ≥14 - - -
- ≥130 ≥320 ≥11 - - -

Description mécaniques de signes

Le nom de Description
sT|s0,2 La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2%
σB La limite de résistance de courte durée
d5 Allongement après rupture
y Relative de rétrécissement
KCU Résistance aux chocs
HB Dureté Brinell

Caractéristiques physiques

La température Е, Hpa l, W/(m · °C) R, M. · m a, 10-6 1/°C С, J/(kg · °C)
0 194 15 750 - -
20 194 15 750 - -
100 189 16 815 168 512
200 176 18 879 17 533
300 165 19 943 174 542
400 149 21 1006 177 554
500 138 22 1031 181 571
600 133 24 1082 185 580
700 125 25 1123 189 580
800 112 26 1152 191 588
900 - 27 1184 191 596
1100 - - - 191 -
1000 - - - - 596

Description physique de signes

Le nom de Description
Е Le module d'élasticité normale
r La densité de la
l Coefficient de conductivité thermique
R Ud. электросопротивление

Propriétés technologiques

Le nom de La valeur
Soudabilité Bien soudé. Méthode de soudage: RDS et DT sous gaz de protection. Il est recommandé de préchauffage et post-cuisson.
Caractéristiques de traitement thermique Moulages d'stable de la fonderie d'acier закаливают pour: a) empêcher la tendance à la corrosion intergranulaire (produits fonctionnent à des températures jusqu'à 350 °C); b) d'améliorer la résistance contre la corrosion; c) éliminer identifiées tendance à la corrosion intergranulaire; g) empêcher la tendance de couteau à la corrosion; d) éliminer les contraintes résiduelles (produit d'une configuration simple); e) d'améliorer la ductilité du matériau. Trempe les produits, vous devez passer au mode de chauffage: chauffage à 1050-1100 °De pièce avec une épaisseur de matériau jusqu'à 10 mm de refroidissement à l'air, de plus de 10 mm dans l'eau. Le temps de l'exposition lors de l'échauffement sous la trempe pour les produits avec une épaisseur jusqu'à 10 mm - 30 min, de plus de 10 mm - 20 min + 1 min 1 mm d'épaisseur maximum. Pour de plus amples аустенизации acier 12Х18Н9ТЛ la trempe nécessaire, à 1100 °C. Lors de l'utilisation dans les environnements, provoquant la fissuration sous contrainte, le bâti devrait être soumise à стабилизирующему de recuit sur le mode de chauffage: chauffage à 870-900 °C, extrait de 2-3 h, refroidissement à l'air.
La soudure des défauts La soudure des défauts de moulages d'après le débitage se fait généralement sans préchauffage. La soudure des défauts à la main le soudage est effectué par des électrodes de type E-08Х19Н10Г2Б (GOST 10052) de la marque ЦТ-15. Après le soudage, et la correction des défauts de soudure s'applique le traitement thermique.