Désignation
Le nom de |
La valeur |
Désignation standard cyrillique |
12Х18Н9ТЛ |
La désignation de GOST latin |
12X18H9TL |
Translittération |
12H18N9TL |
Selon les éléments chimiques |
12Cr18Н9Ti |
Le nom de |
La valeur |
Désignation standard cyrillique |
10Х18Н9ТЛ |
La désignation de GOST latin |
10X18H9TL |
Translittération |
10H18N9TL |
Selon les éléments chimiques |
10Cr18Н9Ti |
Description
Acier 12Х18Н9ТЛ s’applique: pour la fabrication de moulages différents composants de machines, fonctionnant à des températures non supérieures à +700 °C; moulages de pièces de vapeur, de gaz, de l’hydraulique des turbines et des compresseurs axiaux, fonctionnant à des températures jusqu'à +650 °C; robinetterie pour l’industrie chimique, de collecteurs de systèmes d'échappement, pièces de raccords, des boîtes et des couvercles pour le décapage, la vannerie et la cimentation, d’autres pièces; 1-er, 2 ème et 3-ème groupes de moulages de pièces de raccords de tuyauterie et les installations de transmission à elle, travaillant dans de l’acide nitrique alimentaires et d’autres environnements corrosifs, lorsque les exigences d’une résistance élevée contre les gaz et la corrosion intergranulaire, fonctionnant à des températures de l’environnement de travail de -253 à +610 °C sans limitation de pression de service nominale; moulages de pièces de construction navale, travaillant dans l’eau de mer avec протекторной protection; moulages de pièces minier et métallurgique de l'équipement; moulages de pièces d'équipements (vannes) des centrales nucléaires, les stations de distribution de chaleur, centrales thermiques, de l’expérience et de recherche de réacteurs nucléaires et des installations nucléaires.
Remarque
Stable хромоникелевая anticorrosion, résistant à la chaleur jusqu'à 750 °C, porte ventilée jusqu'à 600 °C, la fonderie acier inoxydable austénitiques.
L’acier possède une haute résistance contre les gaz et la corrosion intergranulaire.
Normes
Le nom de |
Code |
Normes |
Bâti avec des propriétés spéciales (en fonte et en acier) |
В83 |
GOST 2176-77, KSt 81-033:2009, TU 14-1-1241-75, TU 4112-78269737-009-05 |
Bâti en acier |
В82 |
GOST 977-88, OST 108.961.04-80, OST 26-07-402-83, OST 24.920.01-80, OST 3-4365-79, OST 5Р.9285-95, TU 108-23.46-88, TU 4112-091-00220302-2006, CT ЦКБА 014-2004, TU 5.961-11151-92 |
Classification, nomenclature et les règles générales |
В20 |
OST 84-218-85 |
Le soudage et le coupage des métaux. Brasage, rivetage |
В05 |
RTM 108.020.122-78 |
Thermique et термохимическая du traitement des métaux |
В04 |
STP 26.260.484-2004 |
La composition chimique
La norme |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
TU 5.961-11151-92 |
≤0.12 |
≤0.03 |
≤0.035 |
1-2 |
17-20 |
0.2-1 |
8-11 |
Solde |
- |
GOST 2176-77 |
≤0.12 |
≤0.03 |
≤0.035 |
1-2 |
17-20 |
0.2-1 |
8-11 |
Solde |
≤0.3 |
Fe - base.
GOST 977-88, OST 5R.9285-95 et TU 5.961-11151-92 teneur en Ti = 5 × C% - 0,70%.
OST 5R.9285-95 teneur en cuivre jusqu'à 0,40% de molybdène et jusqu'à 0,12% n'est pas un symptôme de rejet, sous réserve des exigences de la norme, et si l'ordre dans la spécification ou les dessins ne sont pas des instructions spéciales.
TU 5.961-11151-92 pièces moulées pour les classes 1 et 2 fraction massique de cobalt dans l'acier ne doit pas dépasser 0,20%, et pour les pièces moulées qui sont dans la zone d'irradiation directe - 0,15%.
Conformément aux compositions chimiques GOST 2176-77 sont donnés pour la marque de 12H18N9TL en acier. La teneur en Ti = 5 × C% - 0,80%. Les écarts par rapport aux règles de composition chimique: carbone ± 0,020%; sur du silicium ± 0,10%; de manganèse, de cuivre, de chrome et de nickel ± 0,10% chacun; de titane et de tungstène ± 0.050% chacun; le vanadium, le molybdène et le niobium ± 0,020% chacun.
Propriétés mécaniques
Section, mm |
sT|s0,2, Mpa |
σB, Mpa |
d5, % |
y, % |
KCU, kj/m2 |
HB, Mpa |
Trempe dans l'eau avec 1060-1070 °C. la Place des coupures de l'échantillon - centre |
200 |
225-245 |
455-510 |
30-49 |
- |
172-196 |
143-156 |
Bâti dans l'état de la livraison selon le GOST 2176-77 |
- |
≥196 |
≥441 |
≥25 |
≥32 |
≥588 |
- |
Аустенизация à 1100 °C (exposition de 4 heures), refroidissement à air + Stabilisation pendant 800-1020 °C, le refroidissement du four |
- |
195-235 |
500-660 |
24-25 |
30-35 |
- |
- |
Stabilisateur recuit lorsque 840-850 °C (exposition de 4 heures), refroidissement à l'air. Lieu de coupures de presse de l'échantillon - bord |
200 |
230-265 |
65-515 |
42-53 |
- |
157-208 |
≥156 |
Moulages de pièces de STU. La normalisation lors de 1100-1150 °C, le refroidissement de l'air comprimé, eau ou d'un mélange + Vacances à 800 °C (extrait 10 h), refroidissement à l'air |
- |
≥196 |
≥441 |
≥25 |
≥32 |
≥590 |
- |
Аустенизация à 1100 °C (exposition de 4 heures), refroidissement à air + Stabilisation pendant 800-1020 °C, le refroidissement du four |
- |
195 |
335-370 |
11-13 |
25-29 |
- |
- |
Bâti pour la construction navale. Trempe dans l'eau avec 1080-1100 °C, refroidissement à l'eau |
- |
≥200 |
≥450 |
≥25 |
≥32 |
≥600 |
129-183 |
Аустенизация à 1100 °C (exposition de 4 heures), refroidissement à air + Stabilisation pendant 800-1020 °C, le refroidissement du four |
- |
195 |
355-370 |
12-17 |
24-41 |
- |
- |
Bâti sur le STP 26.260.484-2004. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1050-1100 °C |
|
≥200 |
≥450 |
≥25 |
≥32 |
- |
- |
Аустенизация à 1100 °C (exposition de 4 heures), refroidissement à air + Stabilisation pendant 800-1020 °C, le refroidissement du four |
- |
165 |
355 |
23 |
42-46 |
- |
- |
- |
185 |
345 |
17 |
35-42 |
- |
- |
- |
195 |
305 |
23 |
51 |
- |
- |
- |
155 |
275 |
24 |
47 |
- |
- |
- |
175 |
275 |
17-21 |
33-39 |
- |
- |
- |
175 |
225-255 |
15-17 |
26-38 |
- |
- |
Bâti avec une épaisseur jusqu'à 100 mm dans l'état de la livraison de LA 5.961-11151-92. Trempe à l'eau, l'huile ou à l'air avec 1050-1100 °C |
- |
≥200 |
≥450 |
≥25 |
- |
≥588 |
- |
- |
≥160 |
≥420 |
≥22 |
- |
- |
- |
- |
≥150 |
≥370 |
≥18 |
- |
- |
- |
- |
≥140 |
≥330 |
≥14 |
- |
- |
- |
- |
≥130 |
≥320 |
≥11 |
- |
- |
- |
Description mécaniques de signes
Le nom de |
Description |
sT|s0,2 |
La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2% |
σB |
La limite de résistance de courte durée |
d5 |
Allongement après rupture |
y |
Relative de rétrécissement |
KCU |
Résistance aux chocs |
HB |
Dureté Brinell |
Caractéristiques physiques
La température |
Е, Hpa |
l, W/(m · °C) |
R, M. · m |
a, 10-6 1/°C |
С, J/(kg · °C) |
0 |
194 |
15 |
750 |
- |
- |
20 |
194 |
15 |
750 |
- |
- |
100 |
189 |
16 |
815 |
168 |
512 |
200 |
176 |
18 |
879 |
17 |
533 |
300 |
165 |
19 |
943 |
174 |
542 |
400 |
149 |
21 |
1006 |
177 |
554 |
500 |
138 |
22 |
1031 |
181 |
571 |
600 |
133 |
24 |
1082 |
185 |
580 |
700 |
125 |
25 |
1123 |
189 |
580 |
800 |
112 |
26 |
1152 |
191 |
588 |
900 |
- |
27 |
1184 |
191 |
596 |
1100 |
- |
- |
- |
191 |
- |
1000 |
- |
- |
- |
- |
596 |
Description physique de signes
Le nom de |
Description |
Е |
Le module d'élasticité normale |
r |
La densité de la |
l |
Coefficient de conductivité thermique |
R |
Ud. электросопротивление |
Propriétés technologiques
Le nom de |
La valeur |
Soudabilité |
Bien soudé. Méthode de soudage: RDS et DT sous gaz de protection. Il est recommandé de préchauffage et post-cuisson. |
Caractéristiques de traitement thermique |
Moulages d'stable de la fonderie d'acier закаливают pour: a) empêcher la tendance à la corrosion intergranulaire (produits fonctionnent à des températures jusqu'à 350 °C); b) d'améliorer la résistance contre la corrosion; c) éliminer identifiées tendance à la corrosion intergranulaire; g) empêcher la tendance de couteau à la corrosion; d) éliminer les contraintes résiduelles (produit d'une configuration simple); e) d'améliorer la ductilité du matériau. Trempe les produits, vous devez passer au mode de chauffage: chauffage à 1050-1100 °De pièce avec une épaisseur de matériau jusqu'à 10 mm de refroidissement à l'air, de plus de 10 mm dans l'eau. Le temps de l'exposition lors de l'échauffement sous la trempe pour les produits avec une épaisseur jusqu'à 10 mm - 30 min, de plus de 10 mm - 20 min + 1 min 1 mm d'épaisseur maximum. Pour de plus amples аустенизации acier 12Х18Н9ТЛ la trempe nécessaire, à 1100 °C. Lors de l'utilisation dans les environnements, provoquant la fissuration sous contrainte, le bâti devrait être soumise à стабилизирующему de recuit sur le mode de chauffage: chauffage à 870-900 °C, extrait de 2-3 h, refroidissement à l'air. |
La soudure des défauts |
La soudure des défauts de moulages d'après le débitage se fait généralement sans préchauffage. La soudure des défauts à la main le soudage est effectué par des électrodes de type E-08Х19Н10Г2Б (GOST 10052) de la marque ЦТ-15. Après le soudage, et la correction des défauts de soudure s'applique le traitement thermique. |