Acier 20L

  • Acier 08L
  • Acier 15L
  • Acier 20L
  • Acier 25L
  • Acier 30L
  • Acier 35L
  • Acier 40L
  • Acier 45L
  • Acier 50L

    • Désignation

    Le nom de La valeur
    Désignation standard cyrillique 20Л
    La désignation de GOST latin 20L
    Translittération 20L
    Selon les éléments chimiques 20

    Description

    Acier 20L s’applique: pour la fabrication de l’armature, des moulages de pièces de mécanique générale, produites par le moulage à la cire perdue; pièces сварнолитых de conceptions et d’autres parties de travailler à des températures de -40 à 450 °C; moulages de pièces de vapeur, de gaz, de l’hydraulique des turbines et des compresseurs fonctionnant à des températures de -40 jusqu'à +350 °C; bâtis de la 2-ème et 3-ème groupes de pièces de raccords de tuyauterie et les installations de transmission (boîtiers de raccords à souder et pour литосварных dessins) avec la température de l’environnement de travail de -30 jusqu'à +450 °C sans limitation de pression de service nominale; fonte des lieux des paires de roues des locomotives et des wagons de trains électriques et diesel des chemins de fer de 1520 mm dans la version UHL; moulages de pièces d'équipements (vannes) des centrales nucléaires, les stations de distribution de chaleur, centrales thermiques, de l’expérience et de recherche des réacteurs nucléaires et des installations nucléaires; центробежнолитых tubes utilisés comme composants dans la composition de l'équipement de la métallurgie, de l’ingénierie, du verre, de la céramique, de l’extraction et de la transformation de l’industrie pétrochimique, ainsi que destinés à la fabrication de pièce, utilisés dans la composition des produits de l’aviation et de l’industrie atomique.

    Remarque

    Acier перлитного de la classe.
    Animaux d’appliquer des moulages de pièces de raccords de tuyauterie en acier de la marque 20L jusqu'à des températures de moins 40 °C sous réserve de traitement thermique dans le mode de trempe plus de vacances ou de normalisation, plus de vacances avec l’essai de résilience KCU-40≥200 kj/m2 (2,0 kgf·m/cm2).

    Normes

    Le nom de Code Normes
    Les bandages. Les roues. L'axe В41 GOST 4491-86
    Bâti en acier В82 GOST 977-88, OST 108.961.04-80, OST 26-07-402-83, OST 24.920.01-80, OST 3-4365-79, OST 5Р.9285-95, TU 26-02-19-75, TU 108.11.352-87, TU 4112-091-00220302-2006, CT ЦКБА 014-2004, TU 5.961-11151-92
    Solides alliages, les produits et les poudres métalliques В56 OST 107.750001.001-91
    Classification, nomenclature et les règles générales В20 OST 84-218-85
    Le soudage et le coupage des métaux. Brasage, rivetage В05 RTM 108.020.122-78
    Les tubes en acier et les parties В62 TU 1333-003-76886532-2014

    La composition chimique

    La norme C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
    GOST 4491-86 0.17-0.25 ≤0.025 ≤0.03 0.6-0.9 ≤0.5 0.2-0.52 ≤0.5 Solde ≤0.4
    TU 5.961-11151-92 0.17-0.25 ≤0.025 ≤0.025 0.45-0.9 - 0.2-0.52 - Solde -
    TU 1333-003-76886532-2014 0.17-0.25 ≤0.04 ≤0.04 0.45-0.9 - 0.2-0.52 - Solde -
    CT ЦКБА 014-2004 0.17-0.25 ≤0.04 ≤0.04 0.45-0.9 ≤0.45 0.2-0.52 ≤0.4 Solde ≤0.4
    Fe - base.
    GOST 977-88 fraction massique de la teneur en S et P est spécifié pour un groupe de pièces moulées en acier de base. teneur en soufre et en phosphore dans les pièces moulées groupes 2 et 3, en acier à foyer ouvert acides et basiques - voir le tableau 4a GOST 977-88 ..
    TU 5.961-11151-92 pièces moulées pour les classes 1 et 2 fraction massique de cobalt dans l'acier ne doit pas dépasser 0,20%, et pour les pièces moulées qui sont dans la zone d'irradiation directe - 0,15%.

    Propriétés mécaniques

    Section, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d y, % KCU, kj/m2 HB, Mpa
    Moulages de pièces de STU. La normalisation lors de 880-900 °C ou de Normalisation lors de la 880-900 °C, refroidissement à l'air + vacances 630-650 °C, refroidissement à l'air
    100 ≥216 ≥412 ≥22 ≥35 ≥491 116-144
    La normalisation lors de 870-890 °C, refroidissement à l'air à 250-300 °C + vacances 630-650 °C, refroidissement à l'air (indique l'emplacement des coupures de l'échantillon)
    100 210-245 440-490 30-34 44-64 - 131-143
    Bâti avec une épaisseur jusqu'à 100 mm dans l'état de la livraison de LA 5.961-11151-92. La normalisation lors de 880-900 °C + Vacances 630-650 °C. la température Critique de la fragilité de Tko ≤ 55 °C.
    - ≥216 ≥412 ≥22 ≥35 ≥490 116-144
    La normalisation lors de 870-890 °C, refroidissement à l'air à 250-300 °C + vacances 630-650 °C, refroidissement à l'air (indique l'emplacement des coupures de l'échantillon)
    200 210-265 430-485 19-37 28-64 - 131
    Bâti pour la construction navale. La normalisation lorsque 890-920 °C + vacances 630-670 °C, refroidissement à l'air
    - ≥220 ≥420 ≥22 ≥35 ≥500 116-144
    Bâti avec une épaisseur jusqu'à 100 mm dans l'état de la livraison de LA 5.961-11151-92. La normalisation lors de 880-900 °C + Vacances 630-650 °C. la température Critique de la fragilité de Tko ≤ 55 °C.
    - ≥170 ≥370 - ≥35 - -
    Les centres de fonte des paires de roues de wagons GOST 4491-86. La normalisation lors de la 940-960 °C (extrait de 2,5-3,0 h), l'accélération de refroidissement jusqu'à 300-400 °C avec une vitesse de pas moins de 0,4 °C·s-1 + Vacances 640-660 °C, extrait de 2,5-3,0 h (KCU+20°/KCU-60°)
    ≥245 ≥440 ≥22 ≥32 ≥490/245 -
    La normalisation lors de 870-890 °C, refroidissement à l'air à 250-300 °C + vacances 630-650 °C, refroidissement à l'air (indique l'emplacement des coupures de l'échantillon)
    10 215-225 450-495 27-37 45-63 - 131
    Bâti avec une épaisseur jusqu'à 100 mm dans l'état de la livraison de LA 5.961-11151-92. La normalisation lors de 880-900 °C + Vacances 630-650 °C. la température Critique de la fragilité de Tko ≤ 55 °C.
    - ≥160 ≥370 - ≥33 - -
    La normalisation lors de 870-890 °C, refroidissement à l'air à 250-300 °C + vacances 630-650 °C, refroidissement à l'air (indique l'emplacement des coupures de l'échantillon)
    100 200-245 420-485 31-33 44-64 - 131-134
    Bâti avec une épaisseur jusqu'à 100 mm dans l'état de la livraison de LA 5.961-11151-92. La normalisation lors de 880-900 °C + Vacances 630-650 °C. la température Critique de la fragilité de Tko ≤ 55 °C.
    - ≥140 ≥360 - ≥32 - -
    La normalisation lors de 870-890 °C, refroidissement à l'air à 250-300 °C + vacances 630-650 °C, refroidissement à l'air (indique l'emplacement des coupures de l'échantillon)
    200 210-255 430-470 14-34 24-61 - 121-143
    30 200-265 425-480 31-37 48-63 - 134-143
    50 200-275 460-480 31-33 48-57 - 124-143

    Description mécaniques de signes

    Le nom de Description
    sT|s0,2 La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2%
    σB La limite de résistance de courte durée
    d Allongement après rupture
    y Relative de rétrécissement
    KCU Résistance aux chocs
    HB Dureté Brinell

    Caractéristiques physiques

    La température Е, Hpa G, Hpa r, kg/m3 l, W/(m · °C) R, M. · m a, 10-6 1/°C С, J/(kg · °C)
    20 201 78 7850 54 170 - -
    100 196 76 - 53 220 122 487
    200 188 73 - 51 294 127 500
    300 183 71 - 48 385 131 517
    400 173 67 - 43 490 135 533
    500 165 63 - 39 604 139 559
    600 152 58 - 35 761 144 588
    700 132 50 - 32 932 149 638
    800 120 45 - 27 1101 126 706
    900 - - - 27 1139 126 706
    1100 - - - - - 124 706

    Description physique de signes

    Le nom de Description
    Е Le module d'élasticité normale
    r La densité de la
    l Coefficient de conductivité thermique
    С Chaleur spécifique

    Propriétés technologiques

    Le nom de La valeur
    Soudabilité Soudée sans restriction. Méthode de soudage: RDS, DT sous gaz de protection, ЭШС. Après correction des défauts de soudure est appliquée de vacances 619-660 °C.
    Склонность к отпускной хрупкости N'est pas enclin.
    Flakes n'est pas sensible.
    Rechargement Rechargement de la surface d'étanchéité de pièces de raccords de tuyauterie en fonction de la 26-07-2028-81 est fabriqué à la main electrique naplavkoy par des électrodes de type E-20Х13 avec recouvertes УОНИ-13НЖ, NII-48, les instituts de recherche-48Ж-1 ou du fil de fer de SAINT-12Х13 ou de SAINT-20Х13. Préparation de la surface sous le bardage est produit après l'usinage. Rechargement est effectué avec un aperçu de la et les la chauffe de la pièce à 400-450 °C au moins 3 couches d'une épaisseur inférieure à 4 mm (sans tenir compte de l'allocation d'usinage. Traitement thermique après le surfaçage est fabriqué en vacances lors de 550 à 600 °C (extrait de 2-5 heures) sur la dureté HB=301-350, lors de 600-650 °C (extrait de 2-5 heures) sur la dureté HB=240-300, lors de 400-450 °C (extrait de 2-5 heures) sur la dureté HB=351-400. La température du four lors du chargement des pièces pour des vacances ne doit pas être à plus de 300 °C.
    La soudure des défauts La soudure des défauts de moulages d'après le débitage se fait généralement sans l'autorisation préalable et concomitante de préchauffage. Lorsque le soudage semi-automatique dans un environnement de dioxyde de carbone s'applique le fil de Saint-08Г2С d'un diamètre de 2 mm avec un courant 380-420 A. défauts de Soudure manuelle de soudage est effectué par des électrodes de type Э42А (GOST 9467) de la marque УОНИ-13/45. Lors de la soudure dur contour de moulages ou de l'échantillon de plus de 2000 cm3, il est recommandé avant la pose de la première rouleau de produire de préchauffage de 120 à 150 °C. Lors de la soudure de l'échantillon de plus de 5000 cm3, vous devez produire un aperçu et d'accompagnement chauffage à 150-180 °C.