Acier 25L

  • Acier 08L
  • Acier 15L
  • Acier 20L
  • Acier 25L
  • Acier 30L
  • Acier 35L
  • Acier 40L
  • Acier 45L
  • Acier 50L

    • Désignation

    Le nom de La valeur
    Désignation standard cyrillique 25Л
    La désignation de GOST latin 25L
    Translittération 25L
    Selon les éléments chimiques 25

    Description

    Acier 25L s’applique: pour la fabrication de pièces moulées cages de laminoirs, de poulies, de traverse, des pistons, des livres, des chapeaux de cylindres, plaques настильных, cadres de convoyeurs à rouleaux et des camions, мульд, paliers, pièces сварно-en fonte, des dessins et d’autres détails, fonctionnant à des températures de -40 jusqu'à +450 °C sous pression; moulages de pièces de turbines à gaz et de compresseurs axiaux, fonctionnant à des températures de -40 jusqu'à +350 °C; bâtis de la 2-ème et 3-ème groupes de pièces de tuyauterie avec la température de l’environnement de travail de -30 jusqu'à +450 °C sans limitation de pression de service nominale; moulages de pièces minier et métallurgique de l'équipement; pièces de machines à vapeur fixes turbines fonctionnant à des températures jusqu'à 425 °C; fonte des lieux des paires de roues des locomotives et des wagons de trains électriques et diesel des chemins de fer de 1520 mm dans la version UHL; moulages de pièces d'équipements (vannes) des centrales nucléaires, les stations de distribution de chaleur, centrales thermiques, de l’expérience et de recherche de réacteurs nucléaires et des installations nucléaires; центробежнолитых tubes utilisés comme composants dans la composition de l'équipement de la métallurgie, de l’ingénierie, du verre, de la céramique, de l’extraction et de la transformation de l’industrie pétrochimique, et seront utilisées pour la fabrication de préformes et de pièces utilisées dans la composition de produits de l’aviation et de l’industrie atomique.

    Remarque

    Acier перлитного de la classe.
    Animaux d’appliquer des moulages de pièces de raccords de tuyauterie en acier de la marque 25L jusqu'à des températures de moins 40 °C sous réserve de traitement thermique dans le mode de trempe plus de vacances ou de normalisation, plus de vacances avec l’essai de résilience KCU-40≥200 kj/m2 (2,0 kgf·m/cm2).

    Normes

    Le nom de Code Normes
    Les bandages. Les roues. L'axe В41 GOST 4491-86
    Bâti en acier В82 GOST 977-88, OST 108.961.04-80, OST 26-07-402-83, OST 24.920.01-80, OST 3-4365-79, OST 5Р.9285-95, TU 26-02-19-75, TU 108.11.352-87, TU 108-11-539-87, TU 108-23.45-88, TU 108.671-84, TU 108-978-80, TU 4112-091-00220302-2006, TU 03.12290-95, CT ЦКБА 014-2004, TU 5.961-11151-92
    Bâti avec des propriétés spéciales (en fonte et en acier) В83 OST 108.961.02-79, OST 108.961.03-79, KSt 81-033:2009, TU 4112-78269737-008-05
    Classification, nomenclature et les règles générales В20 OST 84-218-85
    Le soudage et le coupage des métaux. Brasage, rivetage В05 RTM 108.020.122-78
    Les tubes en acier et les parties В62 TU 1333-003-76886532-2014

    La composition chimique

    La norme C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
    OST 108.961.02-79 0.22-0.3 ≤0.025 ≤0.025 0.4-0.9 ≤0.3 0.2-0.52 ≤0.3 Solde ≤0.3
    KSt 81-033:2009 0.22-0.3 ≤0.04 ≤0.04 0.45-0.9 - 0.2-0.52 - Solde -
    OST 108.961.03-79 0.22-0.27 ≤0.025 ≤0.025 0.4-0.9 ≤0.3 0.2-0.52 ≤0.3 Solde ≤0.3
    GOST 4491-86 0.22-0.3 ≤0.025 ≤0.03 0.6-0.9 ≤0.5 0.2-0.52 ≤0.5 Solde ≤0.4
    TU 5.961-11151-92 0.22-0.3 ≤0.025 ≤0.025 0.45-0.9 - 0.2-0.52 - Solde -
    Fe - base.
    GOST 977-88 fraction massique de la teneur en S et P est spécifié pour un groupe de pièces moulées en acier de base. teneur en soufre et en phosphore dans les pièces moulées groupes 2 et 3, en acier à foyer ouvert acides et basiques - voir le tableau 4a GOST 977-88 ..
    OST 5R.9285-95 dans le cas de l'acier produit dans des fours électriques en tant que principal résistant au froid (conditions techniques de l'ordre ou aux exigences du dessin), le soufre et le phosphore ne doit pas dépasser 0,020% de chacun. En accord avec le développeur du fabricant contenu 5R.9285-95 TPO (CRI « Prometheus ») de soufre et de phosphore est autorisé à 0,030% de chacun.
    TU 5.961-11151-92 pièces moulées pour les classes 1 et 2 fraction massique de cobalt dans l'acier ne doit pas dépasser 0,20%, et pour les pièces moulées qui sont dans la zone d'irradiation directe - 0,15%.

    Propriétés mécaniques

    Section, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d y, % KCU, kj/m2 HB, Mpa
    Trempe avec 870-890 °C, refroidissement à l'air + Vacances 610-630 °C, refroidissement à l'air
    100-300 ≥202 ≥386 ≥13 ≥11 ≥300 -
    La normalisation à 900 °C, refroidissement à l'air + Vacances 620-680 °C, refroidissement à l'air
    - 235-265 490 22-26 37-51 - -
    Le recuit à 900 °C (correspond à la température et du temps de maintien de la chaleur)
    - ≥245 ≥490 ≥23 ≥35 - -
    Trempe avec 870-890 °C, refroidissement à l'air + Vacances 610-630 °C, refroidissement à l'air
    100 ≥294 ≥491 ≥22 ≥33 ≥343 -
    La normalisation à 900 °C, refroidissement à l'air + Vacances 620-680 °C, refroidissement à l'air
    - 225 460 16-20 40-45 - -
    Le recuit à 900 °C (correspond à la température et du temps de maintien de la chaleur)
    - ≥220 ≥475 ≥26 ≥47 - -
    Moulages de pièces de STU. La normalisation lors de 880-900 °C, refroidissement à l'air + Vacances 610-630 °C, refroidissement à l'air
    - ≥235 ≥441 ≥19 ≥30 ≥392 124-150
    La normalisation à 900 °C, refroidissement à l'air + Vacances 620-680 °C, refroidissement à l'air
    - 225 470 14-17 24-31 - -
    Bâti pour la construction navale. La normalisation lorsque 880-910 °C + Vacances 630-670 °C, refroidissement à l'air
    - ≥240 ≥450 ≥20 ≥30 ≥400 124-151
    La normalisation à 900 °C, refroidissement à l'air + Vacances 620-680 °C, refroidissement à l'air
    - 225 430 18-21 54-62 - -
    Moulages de corps de pièces de machines à vapeur fixes de turbines. La normalisation lorsque 880-930 °C + vacances 620-650 °C, refroidissement à l'air
    - ≥240 ≥450 ≥19 ≥30 ≥392 -
    La normalisation à 900 °C, refroidissement à l'air + Vacances 620-680 °C, refroidissement à l'air
    - 185 245 22 70 - -
    Les centres de fonte des paires de roues de wagons GOST 4491-86. La normalisation lors de la 940-960 °C (extrait de 2,5-3,0 h), l'accélération de refroidissement jusqu'à 300-400 °C avec une vitesse de pas moins de 0,4 °C·s-1 + Vacances 640-660 °C, extrait de 2,5-3,0 h (KCU+20°/KCU-60°)
    ≥265 ≥470 ≥20 ≥30 ≥490/245 -
    La normalisation à 900 °C, refroidissement à l'air + Vacances 620-680 °C, refroidissement à l'air
    - 130 145 22-27 73 - -
    Recuit à 900 °C, le refroidissement dans le four
    - 205-255 420-480 22-33 37-51 - -
    - 195-225 400-450 15-27 36-46 - -
    - 165-195 360-420 16-28 40-58 - -
    - 155-195 370-450 14-26 34-43 - -
    - 155-195 340-450 15-28 30-60 - -
    - 125-160 225-295 26-34 60-75 - -
    - 80-120 110-160 24-36 59-73 - -
    Moulages de corps de pièces de machines à vapeur fixes de turbines. La normalisation lorsque 880-930 °C + vacances 620-650 °C, refroidissement à l'air
    - ≥200 - - - - -
    - ≥180 - - - - -
    - ≥160 - - - - -
    - ≥140 - - - - -
    Bâti avec une épaisseur jusqu'à 100 mm dans l'état de la livraison de LA 5.961-11151-92. La normalisation lors de 880-900 °C + Vacances 610-670 °C. la température Critique de la fragilité de Tko ≤ 50 °C.
    - ≥235 ≥440 ≥19 ≥30 ≥392 124-151
    - ≥180 ≥420 - ≥30 - -
    - ≥170 ≥380 - ≥28 - -
    - ≥150 ≥370 - ≥26 - -

    Description mécaniques de signes

    Le nom de Description
    sT|s0,2 La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2%
    σB La limite de résistance de courte durée
    d Allongement après rupture
    y Relative de rétrécissement
    KCU Résistance aux chocs
    HB Dureté Brinell

    Caractéristiques physiques

    La température r, kg/m3 l, W/(m · °C) a, 10-6 1/°C С, J/(kg · °C)
    20 7830 51 - -
    100 - 76 115 470
    200 - 65 129 470
    300 - 44 13 -
    400 - 38 132 483
    500 - - 132 -
    700 - - 135 -
    600 - - - 525
    800 - - - 571

    Description physique de signes

    Le nom de Description
    Е Le module d'élasticité normale
    r La densité de la
    l Coefficient de conductivité thermique
    С Chaleur spécifique

    Propriétés technologiques

    Le nom de La valeur
    Soudabilité Mesdames soudable. Méthode de soudage: RDS, DT sous gaz de protection, ЭШС. Il est recommandé de préchauffage et post-cuisson. Après correction des défauts de soudure est appliquée de vacances 619-660 °C.
    Склонность к отпускной хрупкости N'est pas enclin.
    Flakes n'est pas sensible.
    Usinabilité резаньем Dans термообработанном l'état ODA 160 Kn tv.pcf.=1,25 Kn b.art.=1,0.
    Rechargement Rechargement de la surface d'étanchéité de pièces de raccords de tuyauterie en fonction de la 26-07-2028-81 est fabriqué à la main electrique naplavkoy par des électrodes de type E-20Х13 avec recouvertes УОНИ-13НЖ, NII-48, les instituts de recherche-48Ж-1 ou du fil de fer de SAINT-12Х13 ou de SAINT-20Х13. Préparation de la surface sous le bardage est produit après l'usinage. Rechargement est effectué avec un aperçu de la et les la chauffe de la pièce à 400-450 °C au moins 3 couches d'une épaisseur inférieure à 4 mm (sans tenir compte de l'allocation d'usinage. Traitement thermique après le surfaçage est fabriqué en vacances lors de 550 à 600 °C (extrait de 2-5 heures) sur la dureté HB=301-350, lors de 600-650 °C (extrait de 2-5 heures) sur la dureté HB=240-300, lors de 400-450 °C (extrait de 2-5 heures) sur la dureté HB=351-400. La température du four lors du chargement des pièces pour des vacances ne doit pas être à plus de 300 °C.
    La soudure des défauts La soudure des défauts de moulages d'après le débitage se fait généralement sans l'autorisation préalable et concomitante de préchauffage. Lorsque le soudage semi-automatique dans un environnement de dioxyde de carbone s'applique le fil de Saint-08Г2С d'un diamètre de 2 mm avec un courant 380-420 A. défauts de Soudure manuelle de soudage est effectué par des électrodes de type Э42А (GOST 9467) de la marque УОНИ-13/45. Lors de la soudure dur contour de moulages ou de l'échantillon de plus de 2000 cm3, il est recommandé avant la pose de la première rouleau de produire de préchauffage de 120 à 150 °C. Lors de la soudure de l'échantillon de plus de 5000 cm3, vous devez produire un aperçu et d'accompagnement chauffage à 150-180 °C.