Désignation
Le nom de |
La valeur |
Désignation standard cyrillique |
45Л |
La désignation de GOST latin |
45L |
Translittération |
45L |
Selon les éléments chimiques |
45 |
Description
Acier 45Л s’applique: pour la fabrication de moulages de pièces travaillant sur l’usure; cages, des pignons et de couronnes, des disques de frein, embrayages, des caissons, des galets, des pignons et d’autres pièces qui présentent des exigences de haute résistance et grande résistance à l’usure et travaillant sous l’action de la statique et de la dynamique des charges; moulages de pièces minier et métallurgique de l'équipement; moulages à la cire perdue pour la construction aéronautique du groupe I — chargés de détails spécifiques sur la densité et les propriétés mécaniques: haute-chargé des supports, des boîtiers d’appareils, cadres de gyroscopes, des stabilisateurs, etc. et le groupe II ненагруженных et малонагруженных plus de détails: des bagues, des brides, des pièces de liaison, qui fuient les boîtiers d’appareils, etc.
Normes
Le nom de |
Code |
Normes |
Bâti avec des propriétés spéciales (en fonte et en acier) |
В83 |
KSt 81-033:2009, TU 4112-78269737-008-05 |
Bâti en acier |
В82 |
GOST 977-88, OST 24.920.01-80, OST 3-4365-79, OST 1 80059-83, OST 5Р.9285-95, TU 108.11.352-87, TU 108-23.45-88 |
Solides alliages, les produits et les poudres métalliques |
В56 |
OST 107.750001.001-91 |
Classification, nomenclature et les règles générales |
В20 |
OST 84-218-85 |
Le soudage et le coupage des métaux. Brasage, rivetage |
В05 |
RTM 108.020.122-78 |
La composition chimique
La norme |
C |
S |
P |
Mn |
Si |
Fe |
KSt 81-033:2009 |
0.42-0.5 |
≤0.04 |
≤0.04 |
0.45-0.9 |
0.2-0.52 |
Solde |
Fe - base.
fraction massique de la teneur en S et P est spécifié pour un groupe de pièces moulées en acier de base. teneur en soufre et en phosphore dans les pièces moulées groupes 2 et 3, en acier à foyer ouvert acides et basiques - voir le tableau 4a GOST 977-88 ..
Propriétés mécaniques
Section, mm |
t отпуска, °C |
sT|s0,2, Mpa |
σB, Mpa |
d |
y, % |
KCU, kj/m2 |
HB, Mpa |
HRC |
Bâti par la section 100 mm Trempe à l'huile à 830 °C |
- |
200 |
- |
≥1810 |
- |
- |
- |
≥550 |
- |
Le durcissement de la TVHD + hors vacances, le refroidissement à l'eau |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
42-56 |
Bâti par la section 100 mm Trempe à l'huile à 830 °C |
- |
300 |
- |
≥1670 |
≥2 |
≥3 |
- |
≥500 |
- |
La normalisation lors de la 860-880 °C + vacances 630-650 °C |
- |
- |
≥290 |
≥520 |
≥10 |
≥18 |
≥240 |
148-217 |
- |
Bâti par la section 100 mm Trempe à l'huile à 830 °C |
- |
400 |
- |
≥1390 |
≥4 |
≥9 |
- |
≥450 |
- |
Bâti pour la construction navale. La normalisation lorsque 860-890 °C + vacances 630-670 °C, refroidissement à l'air |
- |
- |
≥320 |
≥550 |
≥12 |
≥20 |
≥300 |
153-183 |
- |
Bâti. La trempe à l'air avec 860-880 °C + vacances 600-630 °C, refroidissement à l'air |
100 |
- |
≥392 |
≥589 |
≥10 |
≥20 |
≥245 |
- |
- |
Bâti. La normalisation lorsque 860-880 °C + vacances 600-630 °C, refroidissement à l'air |
100 |
- |
≥314 |
≥540 |
≥12 |
≥20 |
≥294 |
143-241 |
- |
Description mécaniques de signes
Le nom de |
Description |
sT|s0,2 |
La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2% |
σB |
La limite de résistance de courte durée |
d |
Allongement après rupture |
y |
Relative de rétrécissement |
KCU |
Résistance aux chocs |
HB |
Dureté Brinell |
HRC |
Dureté Rockwell (индентор diamant, сфероконический) |
Caractéristiques physiques
La température |
r, kg/m3 |
l, W/(m · °C) |
a, 10-6 1/°C |
С, J/(kg · °C) |
0 |
7800 |
- |
- |
- |
20 |
7800 |
- |
- |
- |
100 |
- |
68 |
116 |
470 |
200 |
- |
55 |
- |
470 |
400 |
- |
36 |
- |
483 |
500 |
- |
32 |
- |
- |
300 |
- |
- |
116 |
- |
600 |
- |
- |
- |
525 |
800 |
- |
- |
- |
571 |
Description physique de signes
Le nom de |
Description |
Е |
Le module d'élasticité normale |
G |
Module d'élasticité en cisaillement torsion |
r |
La densité de la |
l |
Coefficient de conductivité thermique |
С |
Chaleur spécifique |
Propriétés technologiques
Le nom de |
La valeur |
Soudabilité |
Трудносвариваемая. Procédé de soudage: RDS. Besoin de préchauffage avant de la soudure et de la post-cuisson. |
Склонность к отпускной хрупкости |
N'est pas enclin. |
Flakes |
n'est pas sensible. |
Usinabilité резаньем |
À l'état recuit lorsque NV 200 Kn tv.pcf.=1,1 Kn b.art.=0,7. |
La soudure des défauts |
La soudure des défauts de moulages d'après le débitage s'effectue avec les préliminaires et les chauffée de 150 à 200 °C. Lorsque le soudage semi-automatique dans un environnement de dioxyde de carbone s'applique fils de Saint-08Г2С d'un diamètre de 2 mm avec un courant 380-420 A. défauts de Soudure manuelle de soudage est effectué par des électrodes de type Э50А (GOST 9467) de la marque УОНИ-13/55. Avant mécanisée par la soudure ultrasonore de défauts majeurs de l'arête d'échantillons, il est recommandé de lapider les électrodes de ces marques. L'épaisseur de la couche de revêtement de 8-10 mm Après la soudure besoin d'un refroidissement lent à un taux de 50 °C/h. |