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Nouvelles

Changer le temps

Nickel. technologie de traitement hydrométallurgique.

Technologies construites sur le lessivage des composés de nickel de ses produits trouvent une utilisation plus large dans un métal de nickel de la métallurgie du cuivre. Dans les deux cas, l'utilisation de procédés hydrométallurgiques, l'extraction de métaux précieux est régulé au cours de la transformation des métaux ferreux premières. À cet égard, le traitement des minerais de nickel oxydés, les méthodes hydrométallurgiques sont plus fréquentes que dans le traitement des métaux de cuivre ou de cuivre-nickel de minerais. Mais maintenant, de plus en plus d'attention est accordée aux produits intermédiaires hydrométallurgie de la production de cuivre-nickel — traitement des nis de cuivre-nickel. La quasi-totalité de la technologie à base de métaux non ferreux lixiviation des minerais oxydés de nickel, de concentrés pyrrhotite, des produits intermédiaires en utilisant l'acide sulfurique, l'ammoniac et des solutions d'acide chlorhydrique.

La lixiviation est effectuée à la pression atmosphérique et élevée à des températures relativement élevées dans des dispositifs hermétiques spéciaux — autoclaves. Température et pression élevées peuvent accélérer la vitesse et l'intégralité des réactions chimiques. De tels procédés sont appelés autoclave.

Pour le traitement de minerais de nickel oxydés sont connus de la technologie de l'ammoniac. Le minerai de nickel oxydé est soumis à grillage réductif lorsque le fer est réduit en magnétite, de nickel et de cobalt et les métaux. Le calcinât est lixivié refroidi avec une solution contenant 7,5% d'ammoniaque et 6,4% de CO, avec un pnevmoperemeshivaniem de turboaeratorah. La chimie du procédé est la suivante:

Ni + 6NH3 + CO2 + ½ O2 = Ni (NH3) 6 CO3

Nickel passe en solution sous la forme d'hydroxyde de fer et la majeure partie du cobalt est dans la queue lixiviation. les solutions de lixiviation ont été soumis à une décomposition thermique par chauffage à la vapeur. Dans cette forme de composés insolubles de nickel et de cobalt. Le culot a été calciné dans des fours à tubes, ce qui conduit à la formation d'oxyde de nickel contenant 88% de Ni et 0,7% de Co. Extraction de nickel du minerai est de 75% et la récupération de cobalt — 20%.

technique connue de l'ammoniac lixiviation du cuivre et de nickel dans la chambre à quatre kotsentratov autoclaves volume de 120 m³. Traitement concentre la solution ammoniacale est effectuée à des températures de 77−82 ° C, une pression d'environ 700 MPa. La solution passe le nickel, le cobalt, le cuivre et le fer est oxydé et précipités. comme gdrooksida. Le cuivre est libéré de la solution par chauffage do110 ° C sous la forme de sulfure de cuivre. Le nickel est réduit avec de l'hydrogène à l'état métallique. Après séparation du cobalt, du nickel de la solution par précipitation avec du sulfure d'hydrogène dégagé sous forme sudfida. À partir du liquide résiduel par cristallisation du sulfate d'ammonium est libéré. Le principal inconvénient est la complexité de la technologie de l'utilisation de l'ammoniac de sulfate d'ammonium, comme un acteur majeur dans les systèmes technologiques des conditions de l'Arctique.

Selon la lixiviation acide du minerai de nickel oxydé sulfurique est traité avec une solution d'acide sulfurique à une pression de 0,4−0,5 MPa dans les autoclaves verticaux à des températures de 240 à 250 ° C La solution a été transférée à 95% de nickel, de cobalt et une faible quantité de fer. la solution de lixiviation est purifié par les techniques classiques de fer, neutralisé et traité avec du sulfure d'hydrogène. On obtient ainsi un concentré de sulfure contenant de 55 à 60% de nickel et 6,5% de cobalt. L'extraction finale des métaux à partir de minerais est d'environ 90%.

Dans des solutions d'acide sulfurique de la technologie CNMS POX d'utilisation pour le traitement de la pyrrhotite concentrés contenant jusqu'à 4% de Ni, jusqu'à 3,5% de Co, 54% de Fe et 30% de S. La lixiviation est réalisée à l'aide de l'oxygène dans l'autoclave de 100 m³ à 108 ° C. Les métaux non ferreux en solution. À la suite de fer de traitement autoclave passe en solution sous la forme d'hydroxydes et de sulfate est réduit en soufre élémentaire.

la pâte sortant autoclaves entre réacteur avec agitation mécanique. Lors du traitement de la solution dans les réacteurs à suspension métallisés minerai de fer réaction des pellets produit

MeSO4 + Fe + S ° = MeS + FeSO4,

où Me — non ferreux -nikel de métal, le cuivre, le cobalt.

Les sulfures formés par la réaction du cuivre, du nickel et du cobalt, qui sont affectés dans les sédiments. Serosulfidnaya pâte est introduite dans la séparation par flottation du soufre à partir du concentré et des résidus de roche et de l'hydroxyde de fer. Serosulfidny concentré résultant est envoyé à une seconde flottation pour produire un concentré de sulfure et de concentré de soufre. Les concentrés de sulfures de métaux non ferreux fondus dans une technologie pyrométallurgique de matte. Du concentré de soufre obtenu en soufre produit pour le consommateur. En raison du fait que la production d'acide sulfurique dans la région de Norilsk non rentables en raison de son transport vers les entreprises du continent, le transport de soufre ne provoque pas de telles difficultés. Traitement ultérieur du soufre à l'acide sulfurique peut être réalisée dans toutes les conditions.

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