Acier à coupe rapide. L'histoire est intéressante.

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Histoire de la découverte

Vers le milieu du 19e siècle, il est apparu clairement que l'augmentation de la vitesse de coupe des métaux avait un effet négatif sur la durée de vie des fraises et autres outils de travail des métaux. Le chercheur anglais R.Mushett, qui a réalisé des expériences dans ce sens, a établi qu'en ajoutant à l'acier à outils ordinaire une quantité accrue de tungstène, celui-ci acquiert ce que l'on appelle la résistance rouge - une résistance aux influences abrasives accrues qui n'est pas perdue lorsque les températures de contact augmentent jusqu'à 250...3000 C.

Deuxième moitié du XIXe siècle

Dans la seconde moitié du XIXe siècle, Mushette a créé plusieurs nuances d'aciers similaires qui avaient en commun la présence de quantités élevées de carbone (jusqu'à 2 %), de manganèse et de silicium (jusqu'à 1,5 %) ainsi que de tungstène (de 5 à 12 %). Ces alliages ont été trempés à l'air et ont montré une grande résistance, mais ils sont devenus cassants par la suite. La raison de cet échec a également été découverte à l'époque : la structure à gros grains ne permettait pas de forger les pièces à l'avance. Le métallurgiste américain Taylor, en réduisant le pourcentage de soufre dans les aciers Mushette et en augmentant la température de trempe de l'acier, a éliminé cette faiblesse. Des aciers dont les propriétés et la composition chimique sont équivalentes à celles des aciers rapides modernes P6, P9, P12 et P18 sont apparus au début du 20e siècle.

Alliages alternatifs

Ces dernières années, la pénurie de tungstène a contraint les chercheurs à chercher des alternatives à ce métal. C'est ainsi que les nuances d'acier rapide sans tungstène P0M5F1 et P0M3F3 ont été développées. Les caractéristiques de la structure et des propriétés de ces aciers les distinguent de l'ensemble des aciers à outils. En tant qu'alliages d'acier fortement alliés, ils sont utilisés avec succès dans la production d'outils pour l'usinage et le formage. Evek GmbH propose une large gamme d'aciers rapides à des prix abordables. Nous pouvons livrer le produit partout sur le continent. Le prix est optimal.

Caractéristiques des aciers rapides

Dans leur forme moderne, les aciers rapides présentent les caractéristiques suivantes :

  • Une teneur accrue en tungstène, qui améliore la résistance de l'acier à l'usure abrasive sévère et à des températures de contact suffisamment élevées ;
  • Une quantité minimale d'oxygène lié, qui améliore la résistance mécanique ;
  • la présence de cobalt, qui améliore la "dureté à chaud" ;
  • Le prétrempage obligatoire avant la trempe, qui conduit à une structure de grain plus fine des alliages d'acier rapide et augmente leur ductilité et leur dureté.

L'abondance des éléments d'alliage confère également aux aciers rapides une meilleure résistance à la corrosion.

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