GOST 10994-74. Alliages de précision. Grades.

GOST 2771-81
GOST10994-74
Astm B603
TU 14-11-245-88
GOST 10994-74 - Nuances d'alliages de précision du fournisseur Evek GmbH

DONNÉES D'INFORMATION

1. DÉVELOPPÉE ET MISE EN ŒUVRE par le ministère de la sidérurgie de l'URSS

CONCEPTEURS DE LA NORME

E. K. Sizov, S. S. Gratsianova, V. V. Karateeva

2. APPROUVÉE et mise en vigueur par le décret du Comité d'État aux normes de l'URSS du 17.01.74 n° 147.

3. AU LIEU DE GOST 10994-64

4. DOCUMENTS NORMATIFS ET TECHNIQUES DE RÉFÉRENCE

Désignation du document technique normatif auquel il est fait référence
 Paragraphe, alinéa, énumération, numéro de supplément
GOST 7565-81
 2.6
GOST 10533-86
 annexe
GOST 12344-2003
 2.6
GOST 12345-2001
 2.6
GOST 12346-78
 2.6
GOST 12347-77
 2.6
GOST 12348-78
 2.6
GOST 12349-83
 2.6
GOST 12350-78
 2.6
GOST 12351-2003
 2.6
GOST 12352-81
 2.6
GOST 12353-78
 2.6
GOST 12354-81
 2.6
GOST 12355-78
 2.6
GOST 12356-81
 2.6
GOST 12357-84
 2.6
GOST 12364-84
 2.6
GOST 17745-90
 2.6
GOST 28473-90
 2.6
GOST 29095-91 2.6

5. La restriction de validité a été supprimée par le protocole N 7-95 du Conseil interétatique de normalisation, de métrologie et de certification (ISC 11-95).

6. EDITION avec les amendements 1, 2, 3, 4, 5, approuvée en mars 1975, juin 1978, septembre 1978, juillet 1982, juin 1989 (EOS 5-75, 8-78, 10-79, 11-82, 11-89), amendement (EOS 6-2002).


La présente norme s'applique aux alliages corroyés de précision et définit les exigences relatives à la composition chimique des alliages.

Les alliages de précision sont des alliages fortement alliés présentant des propriétés physiques et physico-mécaniques spécifiques qui nécessitent, dans certains cas, des limites étroites d'éléments dans la composition chimique, une technologie de fusion spéciale et un traitement spécial.

1. CLASSIFICATION

1.1 Les alliages de précision sont répartis dans les groupes suivants en fonction de leurs propriétés essentielles :

I - magnétiquement doux, possédant une perméabilité magnétique élevée et une faible force coercitive dans les champs faibles ;

II - alliages magnétiquement durs avec une combinaison donnée de paramètres de la boucle d'hystérésis maximale ou de la boucle d'hystérésis, correspondant au champ de perméabilité maximale ;

III - alliages avec un coefficient de dilatation linéaire en température donné (TCLE) ;

IV - alliages avec des propriétés d'élasticité données, possédant des propriétés élastiques élevées en combinaison avec d'autres propriétés spéciales (haute résistance à la corrosion, haute résistance, faible perméabilité magnétique, valeurs données du module d'élasticité normale et du coefficient d'élasticité en fonction de la température).

V - alliages supraconducteurs présentant des propriétés électriques particulières à basse température ;

VI - alliages à haute résistance électrique possédant la combinaison nécessaire de propriétés électriques et autres ;

VII - les thermobimétaux, c'est-à-dire un matériau constitué de deux ou plusieurs couches de métaux ou d'alliages ayant des coefficients de dilatation linéaire différents en fonction de la température, dont la différence assure sa déformation élastique lors d'un changement de température.

(édition modifiée, révision N 5).

2. QUALITÉS ET COMPOSITION CHIMIQUE

2.1 La composition chimique des alliages doit être conforme au tableau 1-7.

Tableau 1.


I. Alliages à haute perméabilité magnétique (magnétiquement doux)

Marque
alliage		 Composition chimique, %
Carbone, pas plus Silicium Manganèse Soufre
 Phosphore
 Chrome Nickel Molybdène Cobalt Cuivre Fer Autres éléments
pas plus de
34NKM,
34NKMP
 0,03
 0,15-0,30
 0,3-0,6
 0,02
 0,02
 -
 33,5-35,0
 2,8-3,2
 28,5-30,0
 -
 Le reste
 -
35NKHSP
 0,03
 0,8-1,2
 0,3-0,6
 0,02
 0,02
 1,8-2,2
 35,0-37,0
 -
 27,0-29,0
 -
 Idem
 -
40Н
 0,05
 0,15-0,30
 0,3-0,6
 0,02
 0,02
 -
 39,0-41,0
 -
 -
 Pas plus de 0,2
 "
 -
40NKM, 40NKMP
 0,03
 Pas plus de 0,30
 0,3-0,6
 0,02
 0,02
 -
 39,3-40,7
 3,8-4,2
 24,5-26,0
 -
 "
 -
45Н
 0,03
 0,15-0,30
 0,6-1,1
 0,02
 0,02
 -
 45,0-46,5
 -
 -
 Pas plus de 0,2
 "
 -
47NC
 0,03
 0,15-0,30
 0,3-0,6
 0,02
 0,02
 -
 46,0-48,0
 -
 22,5-23,5
 -
 "
 -
50Н,
50NP		 0,03
 0,15-0,30
 0,3-0,6
 0,02
 0,02
 -
 49,0-50,5
 -
 -
 Pas plus de 0,2
 "
 -
50NHS
 0,03
 1,1-1,4
 0,6-1,1
 0,02
 0,02
 3,8-4,2
 49,5-51,0
 -
 -
 Pas plus de 0,2
 "
 -
64H (65H)
 0,03 0,15-0,30 0,3-0,6
 0,02 0,02 - 63,0-65,0 - - - " -
68NM, 68NMP 0,03
 Pas plus de 0,30
 0,4-0,8
 0,02
 0,02
 -
 67,0-69,0
 1,5-2,5
 -
 -
 "
 -
76NCD,
 0,03
 0,15-0,30
 0,3-0,6
 0,02
 0,02
 1,8-2,2
 75,0-76,5
 -
 -
 4,8-5,2
 "
 -
77NMD, 77NMDP
 0,03
 0,10-0,30
 Pas plus de 1,4
 0,01
 0,02
 -
 75,5-78,0
 3,9-4,5
 -
 4,8-6,0
 "
 -
79NM,
79NMP
 0,03
 0,30-0,50
 0,6-1,1
 0,02
 0,02
 -
 78,5-80,0
 3,8-4,1
 -
 Pas plus de 0,20 "
 Titane
pas plus de
0,15

Aluminium
pas plus de
0,15
79Н3М
 0,03
 0,15-0,30
 0,3-0,6
 0,02
 0,02
 -
 78,5-80,0
 3,0-3,4
 -
 -
 Le reste
 -
80NHS
 0,03
 1,1-1,5
 0,6-1,1
 0,02
 0,02
 2,6-3,0
 79,0-81,5
 -
 -
 Pas plus de 0,20
 "
 Titane
pas plus de 0,15
Aluminium max. 0,15
36KNM
 0,03
 Pas plus de 0,40
 Pas plus de 0,5
 0,015
 0,015
 -
 21,5-22,5
 2,8-3,2
 35,5-37,0
 -
 "
 -
83NF
 0,01
 0,50-1,0
 Pas plus de 0,5
 0,01
 0,01
 Pas plus de 0,5
 82,5-84,2
 -
 -
 -
 "
 Vanadium 3,8-4,2
81NMA
 0,01
 Pas plus de 0,1
 Pas plus de 0,35
 0,01
 0,01
 -
 80,5-81,7
 4,7-5,2
 -
 -
 "
 Titane 2,5-3,3
27KH
 0,04
 Pas plus de 0,25
 0,2-0,4
 0,015
 0,015
 0,3-0,6
 Maximum 0,3
 -
 26,5-28,0
 -
 "
 -
49K2F
 0,05
 Pas plus de 0,30
 Pas plus de 0,3
 0,02
 0,02
 -
 Pas plus de 0,5
 -
 48,0-50,0
 -
 "
 Vanadium 1,7-2,1
49KF
 0,05
 Pas plus de 0,30
 Pas plus de 0,3
 0,02
 0,02
 -
 Pas plus de 0,5
 -
 48,0-50,0
 -
 "
 Vanadium 1,3-1,8
49K2FA
 0,03
 Pas plus de 0,15
 Pas plus de 0,3
 0,01
 0,01
 -
 Pas plus de 0,3
 -
 48,0-50,0
 -
 "
 Vanadium 1,7-2,0
16Х
 0,015
 Pas plus de 0,20
 Pas plus de 0,3
 0,015
 0,015
 15,5-16,5
 Pas plus de 0,3
 -
 -
 -
 "
 -


Remarque. Les alliages des nuances 35NKHSP, 40NKMP, 40NKM, 64H, 79N3M, 36KNM ne doivent pas être utilisés dans les équipements nouvellement développés et améliorés à partir du 01.01.91.


Tableau 2

II Alliages magnétiquement durs

Marque
alliage		 Composition chimique, %
Carbone
 Silicium
 Manganèse
 Soufre
 Phosphore Chrome
 Nickel Vanadium
 Cobalt
 Fer
 Autres éléments
pas plus de
 moins de
52K10F
 Pas plus de 0,12
 Pas plus de 0,50
 Pas plus de 0,5
 0,02
 0,025
 Pas plus de 0,5
 0,7
 9,8-11,2
 52,0-54,0
 Reste
 -
52K11F
 Pas plus de 0,12
 Pas plus de 0,50
 Pas plus de 0,5
 0,02
 0,025
 Pas plus de 0,5
 0,7
 10,0-11,5
 52,0-54,0
 Idem
 -
52K12F
 Pas plus de 0,12
 Pas plus de 0,50
 Pas plus de 0,5
 0,02
 0,025
 Pas plus de 0,5
 0,7
 11,6-12,5
 52,0-54,0
 "
 -
52K13F
 Pas plus de 0,12
 Pas plus de 0,50
 Pas plus de 0,5
 0,02
 0,025
 Pas plus de 0,5
 0,7
 12,6-13,5
 52,0-54,0
 "
 -
35KH4F
 Pas plus de 0,06
 Pas plus de 0,30
 Pas plus de 0,4
 0,02
 0,02
 7,5-8,5
 -
 3,5-4,5
 34,3-35,8
 "
 -
35KX6F
 Pas plus de 0,08
 Pas plus de 0,30
 Pas plus de 0,4
 0,02
 0,02
 7,5-8,5
 -
 5,5-6,5
 34,3-35,8
 "
 -
35KH8F
 Pas plus de 0,09
 Pas plus de 0,30
 Pas plus de 0,4
 0,02
 0,02
 7,5-8,5
 -
 7,5-8,5
 34,3-35,8
 "
 -
EX3
 0,90-1,10
 0,17-0,40
 0,2-0,4
 0,02
 0,03
 2,8-3,6
 0,3
 -
 -
 "
 -
EB6
 0,68-0,78
 0,17-0,40
 0,2-0,4
 0,02
 0,03
 0,3-0,5
 0,3
 -
 -
 "
 Tungstène 5.2-6.2
EX5K5
 0,90-1,05
 0,17-0,40
 0,2-0,4
 0,02
 0,03
 5,5-6,5
 0,6
 -
 5,5-6,5
 "
 -
EX9K15M2
 0,90-1,05
 0,17-0,40
 0,2-0,4
 0,02
 0,03
 8,0-10,0
 0,6
 -
 13,5-16,5
 "
 Molybdène 1,2-1,7


Remarque. L'alliage de qualité EB6 n'est pas autorisé pour une application dans les équipements nouvellement conçus et améliorés à partir du 01.01.91.


Tableau 3.


III. Alliages dont le coefficient de dilatation linéaire en fonction de la température est spécifié

Nuance d'alliage Composition chimique, %
Carbone
 Silicium
 Manganèse
 Soufre
 Phosphore
 Chrome
 Nickel
 Cobalt
 Cuivre
 Fer Autres éléments
pas plus de
 pas plus de
29NC,
29NK-VI,
29NK-VI-1,
29NK-1
 0,03
 0,30
 Pas plus de 0,4 0,015
 0,015
 Pas plus de
0,1		 28,5-29,5
 17,0-18,0
 Pas plus de
0,2		 Le reste Aluminium
pas plus de 0,2

Titane
pas plus de 0,1
30NKD,
30NKD-VI		 0,05
 0,30
 Maximum 0,4
 0,015
 0,015
 -
 29,5-30,5
 13,0-14,2
 0,3-0,5
 "
 -
32NKD
 0,05
 0,20
 Pas plus de 0,4
 0,015
 0,015
 -
 31,5-33,0
 3,2- 4,2
 0,6-0,8
 "
 -
32NK-VI
 0,03
 0,30
 Pas plus de 0,4
 0,015
 0,015
 Pas plus de 0,10
 31,5-33,0
 3,7-4,7
 -
 "
 -
33NC, 33NC-VI
 0,05
 0,30
 Pas plus de 0,4
 0,015
 0,015
 -
 32,5-33,5
 16,5-17,5
 -
 "
 -
35NKT
 0,05
 0,50
 Pas plus de 0,4
 -
 -
 -
 34,0-35,0
 5,0-6,0
 0,2-0,4
 "
 Titane 2,3-2,8
36H, 36H-VI
 0,05
 0,30
 0,3-0,6
 0,015
 0,015
 Pas plus de
0,15		 35,0-37,0
 -
 Pas plus de
0,1		 "
 Aluminium max 0,1

Vanadium moins de 0,1

Molybdène max 0,1
36NH
 0,05
 0,30
 0,3-0,6
 0,015
 0,015
 0,4-0,6
 35,0-37,0
 -
 Pas plus de 0,25
 "
 -
38NCD, 38NCD-VI
 0,05
 0,30
 Pas plus de 0,4
 0,015
 0,015
 -
 37,5-38,5
 4,5-5,5
 4,5-5,5
 "
 -
39Н
 0,05
 0,30
 0,3-0,6
 0,015
 0,015
 -
 38,0-40,0
 -
 Pas plus de 0,2
 "
 -
42H, 42H-VI
 0,03
 0,30
 Pas plus de 0,4
 0,015
 0,015
 -
 41,5-43,0
 -
 Pas plus de 0,1
 "
 -
42NA-VI
 0,03
 0,15
 Pas plus de 0,05
 0,010
 0,006
 -
 41,5-42,5
 -
 Pas plus de 0,1
 Le reste
 -
47NH
 0,05
 0,30
 0,3-0,6
 0,015
 0,015
 0,7-1,0
 46,0-47,0
 -
 Pas plus de 0,2
 "
 -
47H3C
 0,05
 0,30
 0,3-0,6
 0,015
 0,015
 3,0-4,0
 46,0-48,0
 -
 Pas plus de 0,2
 "
 -
47ND, 47ND-VI
 0,05
 0,30
 Pas plus de 0,4
 0,015
 0,015
 -
 46,0-48,0
 -
 4,5-5,5
 "
 -
47NHR
 0,05
 0,30
 Pas plus de 0,4
 0,015
 0,015
 4,5-6,0
 46,0-48,0
 -
 -
 "
 Bore pas plus de 0,02
48NH
 0,05
 0,30
 0,3-0,6
 0,015
 0,015
 0,7-1,0
 48,0-49,5
 -
 Pas plus de 0,2
 "
 -
52H, 52H-VI
 0,05
 0,20
 Pas plus de 0,4 0,015
 0,015
 Pas plus de
0,2
 51,5-52,5
 -
 Pas plus de
0,2
 "
 -
58H-VI
 0,03
 0,30
 Pas plus de 0,5
 0,015
 0,015
 -
 57,5-59,5
 -
 Pas plus de
0,3
 "
 -


Notes :

1. Dans la qualité d'alliage 29NK, 29NK-VI, 29NK-1, 29NK-VI-1, il est permis de s'écarter de la fraction massique de cobalt de ± 0,5 %. La fraction massique de silicium dans l'alliage 29NK-VI, 29NK-VI-1 ne doit pas être supérieure à 0,28 %.

2. La nuance d'alliage 36H, par accord entre les parties, est fabriquée avec une fraction massique de carbone ne dépassant pas 0,10 %.

3. Pour les alliages des nuances 29NK, 29NK-VI, la somme des impuretés (carbone, chrome, cuivre, titane, soufre, phosphore, manganèse, silicium, aluminium) ne doit pas dépasser 1 %.

4. La fraction massique des gaz dans les alliages grenaillés sous vide ne doit pas être supérieure à :

oxygène - 0,008 %, azote - 0,01 %, hydrogène - 0,001 %. La fraction massique du carbone dans les alliages de fusion spéciaux ne doit pas dépasser 0,02 %.

5. La fraction massique de vanadium, de molybdène, de chrome et d'aluminium dans les alliages 42H, 42H-VI et 42Na-VI ne doit pas dépasser 0,1 % chacun.

6. Les alliages 39N, 33NK, 33NK-VI, 47N3X ne sont pas autorisés à être utilisés dans les équipements nouvellement créés et améliorés à partir du 01/01/91.

7. Comme convenu entre le fabricant et le consommateur, lorsqu'ils sont fondus dans des fours à 40 tons, les alliages des grades 36H et 42H ont une fraction de masse de vanadium, de molybdène, d'aluminium ne dépassant pas 0,15 % chacun, et de chrome ne dépassant pas 0,2 %.

Tableau 4


IV. Alliages ayant des propriétés élastiques spécifiées

Marque
alliage		 Composition chimique, %
Carbone, pas plus Crème Manganèse Soufre
 Phosphore
 Chrome Nickel Molybdène Titane Aluminium Cobalt Fer Autres éléments
pas plus de
36NCTU
 0,05
 0,3-0,7
 0,8-1,2
 0,02
 0,02
 11,5-13,0
 35,0-37,0
 -
 2,7-3,2
 0,9-1,2
 -
 Reste
reste
 -
36NCHTU5M
 0,05
 0,3-0,7
 0,8-1,2
 0,02
 0,02
 12,5-13,5
 35,0-37,0
 4,0-6,0
 2,7-3,2
 1,0-1,3
 -
 "
 -
36NCHTU8M
 0,05
 0,3-0,7
 0,8-1,2
 0,02
 0,02
 12,0-13,5
 35,0-37,0
 7,5-8,5
 2,7-3,2
 1,0-1,3
 -
 "
 -
42NCHTU
 0,05
 0,5-0,8
 0,5-0,8
 0,02
 0,02
 5,3-5,9
 41,5-43,5
 -
 2,4-3,0
 0,5-1,0
 -
 "
 -
42NCHTUA
 0,05
 0,4-0,7
 0,3-0,6
 0,02
 0,02
 5,0-5,6
 41,5-43,5
 -
 2,3-2,9
 0,6-1,0
 -
 "
 -
44NCHTU
 0,05
 0,3-0,6
 0,3-0,6
 0,02
 0,02
 5,0-5,6
 43,5-45,5
 -
 2,2-2,7
 0,4-0,8
 -
 "
 -
68NHVKTU, 68NHVKTU-VI
 0,05
 Pas plus de 0,4
 Pas plus de 0,4
 0,010
 0,015
 18,0-20,0
 Reste
 -
 2,7-3,2
 1,3-1,8
 5,5-6,7
 Pas plus de 1,0
 Tungstène 9,0-10,5

Bore estimé à 0,003

Cérium estimé à 0,05

Cuivre Pas plus de 0,07

Vanadium Pas plus de 0,2

Niobium pas plus de 0,2
97NL
 0,03
 Pas plus de 0,2
 Pas plus de 0,3
 0,01
 0,01
 -
 Base
 -
 -
 Pas plus de 0,3
 -
 Pas plus de 0,5
 Béryllium 2,1-2,5

Cuivre pas plus de 0,1
17CRNGT
 0,05
 Pas plus de 0,6
 0,8-1,2
 0,02
 0,02
 16,5-17,5
 6,5-7,5
 -
 0,8-1,2
 Pas plus de 0,5
 -
 Repos-
reste
 -
40KCRNIM
 0,07-0,12
 Pas plus de 0,5
 1,8-2,2
 0,02
 0,02
 19,0-21,0
 15,0-17,0
 6,4-7,4
 -
 -
 39,0-41,0
 "
 -
40KHMWTU
 0,05
 Pas plus de 0,5
 1,8-2,2
 0,02
 0,02
 11,5-13,0
 18,0-20,0
 3,0-4,0
 1,5-2,0
 0,2-0,5
 39,0-41,0
 "
 Tungstène 6,0-7,0


Remarque. La nuance d'alliage 36NKhTYu8M n'est pas autorisée pour les équipements nouvellement conçus ou améliorés à partir du 01.01.93.

Tableau 5.


V. Alliages supraconducteurs

Nuance d'alliage Composition chimique, %
Carbone, pas plus Titane Niobium Zirconium
 Molybdène
 Rhénium + fer
 Oxygène
 Azote
pas plus de
35BT
 0,03
 60,0-64,0
 33,5-36,5
 1,7-4,3
 -
 -
 -
 -
BTZ-VD
 0,03
 0,07-0,20
 Le reste
 0,2-1,0
 -
 -
 0,005
 0,005
70TM-VD
 0,03
 73,5-76,0
 -
 -
 24,0-26,0
 2,5
 -
 -

Tableau 6.

VI. Alliages à haute résistance électrique

Nuance d'alliage Composition chimique, %
Carbone, pas plus Crème
 Manganèse Soufre Phosphore Chrome Nickel Titane Aluminium le fer Autres éléments
pas plus de
X15U5
 0,08
 Pas plus de 0,7
 Pas plus de 0,7
 0,015
 0,030
 13,5-15,5
 Pas plus de 0,6
 0,20-0,60
 4,5-5,5
 Le reste
 Calcium estimé à 0,1

Cérium estimé à 0,1
H80CUD-VI
 0,03
 Maximum 0,35
 Pas plus de 0,2
 0,008
 0,010
 19,0-20,0
 Base
 -
 3,5-4,0
 Pas plus de 0,5
 Cuivre 0,9-1,2
X23Y5
 0,05
 Pas plus de 0,6
 Pas plus de 0,3
 0,015
 0,020
 21,5-23,5
 Pas plus de 0,6
 0,15-0,40
 4,6-5,3
 Le reste
 Calcium estimé à 0,1

Cérium estimé à 0,1
X27YU5T
 0,05
 Pas plus de 0,6
 Pas plus de
0,3
 0,015
 0,020
 26,0-28,0
 Pas plus de 0,6
 0,15-0,40
 5,0-5,8
 Reste
 Calcium estimé à 0,1

Cérium estimé à 0,1

Baryum estimé max 0,5
CRN70YU-N
 0,10
 Pas plus de 0,8
 Pas plus de 0,3
 0,020
 0,020
 26,0-28,9
 Reste
 -
 3,0-3,8
 Pas plus de 1,5
 Baryum max 0,10

Cérium max 0,03
CRN20YUS
 0,08
 2,0-2,7
 0,3-0,8
 0,020
 0,030
 19,0-21,0
 19,5-21,5
 Pas plus de 0,20
 1,0-1,5
 Le reste
 Zirconium estimé à 0,2

Cérium estimé à 0,1

Calcium estimé à 0,1
CR20N73YUM-VI 0,05 Pas plus de 0,2 Pas plus de 0,3 0,010 0,010 19,0-21,0 Le reste Pas plus de 0,05 3,1-3,6 1,5-2,0 Molybdène 1,3-1,8

Cérium estimé à 0,1
X15H60-H 0,06 1,0-1,5 Pas plus de 0,6 0,015 0,020 15,0-18,0 55,0-61,0 Pas plus de 0,20
 Pas plus de 0,20
 Le reste Zirconium 0,2-0,5
CR15NI60-N-VI 0,06 1,0-1,5 Pas plus de 0,6 0,015 0,020 15,0-18,0 55,0-61,0 Pas plus de 0,20 Pas plus de 0,20 Reste Cérium estimé à 0,1

Magnésium estimé à 0,1
CR15N60 0,15 0,8-1,5 Pas plus de 1,5 0,020 0,030 15,0-18,0 55,0-61,0 Pas plus de 0,30 Pas plus de
0,20
 Le reste -
CH20H80-N-VI 0,05 1,0-1,5 Pas plus de 0,6 0,015 0,020 20,0-23,0 Repos Pas plus de
0,20
 Pas plus de 0,20 Pas plus de 1,0 Cérium estimé à 0,1

Magnésium estimé à 0,12
CH20H80-H 0,06 1,0-1,5 Pas plus de 0,6
 0,015 0,020 20,0-23,0 Repos Pas plus de
0,20
 Pas plus de 0,20 Pas plus de 1,0 Zirconium 0,2-0,5
X20H80 0,10 0,9-1,5 Pas plus de 0,7 0,020 0,030 20,0-23,0 Repos Pas plus de 0,30
 Pas plus de 0,20 Pas plus de 1,5 -
CH20H80-VI 0,05 0,4-1,0 Pas plus de 0,3
 0,010 0,010 20,0-23,0 Repos Pas plus de 0,05
 Pas plus de 1,5 Pas plus de 1,5 -
H50K10 0,03 Pas plus de 0,15
 Pas plus de 0,3
 0,015 0,015 - 50,0-52,0 - - Le reste Cobalt 10,0-11,0
X23YU5T 0,05 Pas plus de 0,5 Pas plus de 0,3 0,015 0,030 22,0-24,0 Pas plus de 0,6 0,2-0,5 5,0-5,8 Le reste Calcium estimé à 0,1

Cérium estimé à 0,1


Remarques :

1. Les alliages des catégories Х15Н60-Н et Х20Н80-Н doivent être fondus dans des fours à induction. Les alliages peuvent être fondus dans des fours à plasma avec creuset en céramique après accord entre le fabricant et le consommateur jusqu'au 01.01.92.

2. Pour la nuance d'alliage X20H80, la présence de terres rares résiduelles, ainsi que de baryum, de calcium et de magnésium n'est pas une caractéristique de rejet. Pour la nuance d'alliage X20H80-VI, la désoxydation par les éléments de terres rares et le zirconium n'est pas autorisée.

3. Lors de la fusion des alliages X15Yu5, X23Yu5T, X23Yu5T, destinés à la production d'éléments chauffants, il convient d'utiliser des matériaux de charge frais. Il est permis d'utiliser des déchets de ses propres qualités.

4. Dans les alliages des nuances Х15Ю5, Х23Ю5, Х27Ю5Т, la fraction massique de zirconium ne doit pas dépasser 0,1 %.

5. L'alliage KhN20YUS autorise une fraction massique d'azote ne dépassant pas 0,15 %.

Tableau 7

VII. Composants des thermo-métaux

Marque
alliage		 Composition chimique, %
Carbone, pas plus Silicium
 Manganèse
 Soufre
 Phosphore
 Chrome
 Nickel
 Cuivre
 Fer
 Autres éléments
pas plus de
19HH
 0,08
 0,2-0,4
 0,3-0,6
 0,02
 0,02
 10,0-12,0
 18,0-20,0
 -
 Le reste
 -
20NG
 0,05
 0,15-0,30
 5,5-6,5
 0,02
 0,02
 -
 19,0-21,0
 -
 "
 -
24HX
 0,25-0,35
 0,15-0,30
 0,3-0,6
 0,02
 0,02
 2,0- 3,0
 23,0-25,0
 -
 "
 -
36Н
 0,05
 0,30
 0,3-0,6
 0,02
 0,02
 Pas plus de 0,15
 35,0-37,0
 -
 "
 -
42Н
 0,03
 0,30
 Pas plus de 0,4
 0,02
 0,02
 -
 41,5-43,0
 Pas plus de 0,1
 "
 -
45NH
 0,05
 0,15-0,30
 0,4-0,6
 0,02
 0,02
 5,0-6,5
 44,0-46,0
 -
 "
 -
46HH
 0,05
 Pas plus de 0,3
 Pas plus de 0,4
 0,02
 0,02
 -
 45,5-46,5
 -
 "
 -
50Н
 0,03
 0,15-0,30
 0,3-0,6
 0,02
 0,02
 -
 49,0-50,5
 Pas plus de 0,2
 "
 -
75GND
 0,05
 Pas plus de 0,5
 Base
 0,02
 0,03
 -
 14,0-16,0
 9,5-11,0
 Pas plus de 0,8
 -



(Édition modifiée, révision N 2, 3, 5).

2.2 La composition chimique des alliages des groupes I, II et V est facultative si les propriétés des alliages répondent aux exigences de la documentation technique pour les produits métalliques.

La composition chimique des alliages des groupes III, IV, VI et VII peut être légèrement modifiée dans la documentation technique pour des produits métalliques spécifiques afin de garantir les propriétés requises.

2.3 La fraction massique des impuretés réglementées par les tableaux 1 à 7 (soufre, phosphore, chrome, nickel, titane, aluminium, etc.) doit être contrôlée par le fabricant périodiquement, mais pas moins d'une fois par an.

2.4 Le nom des nuances d'alliage, à l'exception du groupe VI, se compose de lettres désignant les éléments et d'un nombre à deux chiffres devant la lettre, indiquant la fraction massique moyenne d'un élément en pourcentage, entrant dans la base de l'alliage (à l'exception du fer).

Les nuances d'alliage du groupe VI sont constituées d'une désignation d'élément suivie de chiffres. Les chiffres qui suivent les lettres indiquent la fraction massique moyenne de l'élément d'alliage en unités entières.

Les éléments chimiques des nuances sont désignés par les lettres suivantes :B - niobium, C - tungstène, D - manganèse, C - cuivre, K - cobalt, L - béryllium, M - molybdène, N, C - acier inoxydable. molybdène, N, nickel, P, bore, C, silicium, T, titane, U, aluminium, X, chrome, F, vanadium.

La lettre "A" à la fin de la nuance indique que l'alliage est fabriqué avec des limites de composition chimique réduites, le chiffre 1 dans les nuances 29NK-1 et 29NK-VI-1 indique des limites TKLR standard réduites.

La lettre E dans la désignation de la nuance indique un alliage magnétiquement dur.

Le symbole "-" dans les tableaux signifie que la fraction de masse d'un élément n'est pas réglementée.

Lors de l'utilisation de méthodes de fusion spéciales ou de combinaisons de ces méthodes : induction sous vide, faisceau d'électrons, plasma, laitier électrolytique et refonte à l'arc sous vide, les alliages sont en outre marqués d'un tiret, respectivement : VI, EL, P, SH, VD et leur composition chimique doit correspondre au tableau 1-7, sauf indication contraire dans la documentation technique du produit métallique.

2.3, 2.4 (édition modifiée, révision n° 5).

2.5 L'objectif approximatif et les principales caractéristiques techniques des alliages sont indiqués dans l'appendice.

2.6 La composition chimique des alliages est déterminée sur un échantillon à partir de la fusion de GOST 12344, GOST12357, GOST 12364, GOST 28473, GOST 29095 ou d'autres méthodes qui garantissent la précision nécessaire. L'échantillonnage est conforme au GOST 7565. La teneur en gaz est déterminée conformément à la norme GOST 17745.

(Introduit en complément, amendement N 5).

ANNEXE (recommandée). Désignation approximative et principales caractéristiques techniques des alliages

ANNEXE
Recommandé


Tableau 1*

_______________
* Tableau 2. (Supprimé, révision n° 2).

Objectif approximatif des alliages et principales caractéristiques techniques

Nuance d'alliage
 Caractéristiques techniques de base
 Application approximative
I. Alliages à haute perméabilité magnétique (magnétiquement doux)
45H, 50H
 Alliages à haute perméabilité magnétique ayant la valeur d'induction de saturation la plus élevée de tout le groupe des alliages nickel-fer, non inférieure à 1,5 T
 Pour noyaux de transformateurs d'interlampes et de petite puissance, selfs, relais et pièces de circuits magnétiques fonctionnant à des inductions accrues sans ou avec une faible magnétisation
50HXS
 Alliage à perméabilité magnétique accrue et à résistivité élevée à une induction non inférieure à 1,0 T
 pour noyaux de transformateurs d'impulsions et d'équipements de communication audio et à haute fréquence fonctionnant sans ou avec une faible démagnétisation, pour noyaux de têtes magnétiques
40Н
 Alliage à perméabilité magnétique et induction de saturation accrues
 pour noyaux de fils de suppression d'allumage de véhicules
50NP
 Alliage 50H avec texture cristallographique et boucle d'hystérésis rectangulaire
 Pour noyaux d'amplificateurs magnétiques, selfs de commutation, redresseurs, éléments de machines de calcul et de résolution.
34NCMP, 35NCXSP, 40NCMP, 68NMP
 Alliages 34NKM, 35NKÕS, 40NKM et 68NM avec texture magnétique et boucle d'hystérésis rectangulaire, perméabilité magnétique élevée et induction de saturation non inférieure à 1,2-1,5 T
 Pour noyaux d'amplificateurs magnétiques, selfs de commutation, unités de redressement, composants d'unités de calcul de machines de comptage et de décodage.
76NHD, 79NM, 80NHS, 77NMD
 Alliages à haute perméabilité magnétique dans les champs faibles à l'induction de saturation 0,65-0,75 T
 Pour les noyaux de transformateurs de petite taille, les selfs et les relais fonctionnant dans les champs faibles des écrans magnétiques. En faible épaisseur (0,05-0,02 mm) - pour les noyaux de transformateurs d'impulsion, d'amplificateurs magnétiques et de relais de proximité ; grade 80NHS - pour les noyaux de têtes magnétiques.
68NM, 79N3M.
 Alliages à haute perméabilité et gradients d'induction sous magnétisation impulsionnelle unipolaire avec texture magnétique
 Pour noyaux de transformateurs d'impulsion et à large bande
47NC, 64N, 40NCM
 Alliages à faible induction résiduelle et perméabilité constante sur une large gamme de champs, avec texture magnétique
 Pour noyaux de bobines à inductance constante, selfs de filtrage, transformateurs à large bande
16Х
 Alliage à forte induction dans les champs faibles et moyens et à faible force coercitive ; avec résistance à la corrosion dans une gamme d'environnements acides et agressifs
 Pour noyaux magnétiques de divers systèmes de commande d'armatures et d'électro-aimants ; pièces de machines électriques sans revêtement de protection fonctionnant dans des conditions d'environnement, de température et de pression sévères.
36KNM
 Alliage à haute induction dans des champs faibles et moyens et à faible force coercitive ; à haute résistance à la corrosion dans l'eau de mer.
 Pour les noyaux d'aimants soumis à l'eau de mer.
83NF
 Alliage présentant la perméabilité initiale la plus élevée dans les champs DC et AC
 Pour les petits noyaux de transformateurs et les noyaux de selfs à faible champ. Pour les écrans magnétiques
27KX
 Alliage présentant une induction élevée de 24 kgf dans les champs moyens et forts, un point de Curie élevé de 950 °C et des propriétés mécaniques accrues.
 Pour rotors et stators de machines électriques et autres noyaux magnétiques à des températures normales et élevées et sous contrainte mécanique.
49K2F
 Alliage à saturation magnétique élevée, perméabilité élevée et constante, magnétostriction élevée et point de Curie élevé
 Pour les boîtiers de transducteurs à membrane ultrasonique
49KF
 Alliage présentant une saturation magnétique d'au moins 2,35 T, un point de Curie élevé de 950°C et une magnétostriction élevée
 Pour noyaux et pointes de pôles, aimants et solénoïdes
49K2FA
 Alliage avec une saturation magnétique d'au moins 2,35 T, un point de Curie élevé de 950°C et une magnétostriction élevée
 Pour transformateurs, amplificateurs magnétiques, rotors et stators de machines électriques
79NMP, 77NMDP
 Alliages avec une boucle d'hystérésis rectangulaire élevée et un faible coefficient de démagnétisation
 Pour noyaux magnétiques de petites bandes, dispositifs de commutation, éléments logiques, registres à décalage, systèmes de déclenchement
81NMA

Alliage présentant la valeur la plus élevée de perméabilité magnétique dans des champs magnétiques faibles en courant continu et en courant alternatif, avec une sensibilité moindre aux influences mécaniques et une ténacité accrue. Selon le traitement thermique final, ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)peut atteindre une valeur comprise entre 640 N/mmГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)(65 kgf/mmГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)) et 1270 N/mmГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)(130 kgf/mmГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)).

 Pour noyaux de têtes magnétiques, petits transformateurs, selfs, relais, détecteurs de défauts, écrans magnétiques, ferro-sondes pour applications radio-électroniques de haute sensibilité.
Remarque. Les alliages de 76NCD, 77NMD et 79NM après traitement thermique avec refroidissement différé à partir de 600 °C sont caractérisés par un changement insignifiant des propriétés dans la gamme de température.

II. Alliages magnétiquement durs
52K10F, 52K11F,
52K12F, 52K13F

Alliages avec une énergie magnétique de (16-24) 10ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)TA/m.

En fonction de la teneur en vanadium et de la température de revenu, il est possible d'obtenir le rapport nécessaire entre la force coercitive et l'induction résiduelle dans la gamme (4,8-32)ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)10ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)A/m et 1,2-0,65 T. Les alliages acquièrent des propriétés magnétiques après une déformation à froid de 70-90% et un revenu ultérieur.

 Pour les aimants permanents de petite taille. Alliages des nuances 52K10F et 52K11F, en outre, pour la partie active des moteurs à hystérésis.

Les alliages sont anisotropes. Le fil d'alliage de la nuance 52K13F, après un traitement thermomécanique spécial, possède une force coercitive (32-40)ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)10ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)A/m à une induction de 0,80-1,0 T
35KH4F, 35KH6F,
35KX8F
 Alliages avec les paramètres donnés de la boucle d'hystérésis privée (dans le domaine de la perméabilité maximale). Ils obtiennent leurs propriétés magnétiques après déformation à froid et revenu. Les alliages des grades 35KC4F, 35KC6F et 35KC8F sont anisotropes, mais peuvent être fabriqués avec une anisotropie réduite.
 Pour la partie active des moteurs à hystérésis
ЕХ3, ЕХ6, ЕХ5К5, ЕХ9К15М2
 Aciers magnétiques durs alliés avec une force coercitive comprise entre 5 et 12 kA/m et une induction résiduelle comprise entre 0,8 et 1,0 T
 Pour les aimants permanents à des fins non réactives
III. Alliages ayant un coefficient de dilatation linéaire en fonction de la température spécifié (TCLE)
36H, 36H-VI

Alliage ayant un TCLE minimum de 1,5ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)10ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)degГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)dans la gamme de température de moins 60 à plus 100°C

 Pour les pièces d'appareils nécessitant une stabilité dimensionnelle dans la plage de température
32NKD

Alliage à l'état trempé avec un TKHR minimum de 1,0ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)10ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)degГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)dans la plage de température de moins 60 à plus 100 °C

 Pour les pièces d'instruments de très haute précision nécessitant une stabilité dimensionnelle dans la plage de température
29NK, 29NK-VI,
29NK-1, 29NK-VI-1

Alliage avec TKHR (4,5-6,5)ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)10ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)degГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)dans la gamme de température de moins 70 à plus 420 °C

 Pour les jonctions scellées sous vide de composants radioélectroniques avec les verres C49-1, C52-1, C48-1, C47-1
Les alliages 29NK-1 et 29NK-VI-1 sont caractérisés par des valeurs de TKHR plus étroites que celles des alliages 29NK et 29NK-VI.
30NCD, 30NCD-VI

Alliage avec TKHR (3,3-4,6)ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)10ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)degГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)dans la gamme de température de moins 60 à plus 400°C

 Pour les jonctions scellées sous vide avec du verre réfractaire C38-1 et pour certains types de jonctions avec du verre C40-1.
38NCD, 38NCD-VI

Alliage avec TKHR (7.0-7.8)ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)10ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)degГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)dans la gamme de température de moins 60 à plus 400 °C

 Pour les jonctions étanches au vide avec le verre P-6, C72-4, avec le saphir
47HX

Alliage avec TKHR (8,0-9,0)ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)10ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)degГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)dans la plage de température de moins 70 à plus 450 °C

 Pour jonction scellée sous vide avec 16SH, C72-4 etc.
48NX

Alliage avec TKHR (8,5-9,5)ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)10ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)degГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)dans la plage de température de moins 70 à plus 450 °C

 Pour jonction scellée sous vide avec 16SH, C72-4 etc .
47H3X

Alliage avec TKHR (9.5-10.5)ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)10ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)degГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)dans la plage de température de moins 70 à plus 400 °C

 Pour les connexions étanches au vide avec les films minces Lenzos en verre mou , etc.
33NK, 33NK-VI

Alliage avec TKHR (6-9)ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)10ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)degГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)dans la plage de température de moins 70 à plus 470 °C

 Pour les joints avec la céramique, le mica et le verre C72-4
47ND, 47ND-VI

Alliage avec TKHR (9.0-11.0)ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)10ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)degГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)dans la gamme de température de moins 70 à plus 440 °C, avec perméabilité élevée et induction de saturation 1.4 T

 Pour le brasage sur verre mou C93-4, C93-2, C95-2, C94-1, C90-1, C90-2 etc ., pour le collage sur céramique et mica pour les ressorts des contacts hermétiques.
47HCR

Alliage avec TKHR (8.5-11.0)ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)10ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)degГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)dans la gamme de température de moins 70 à plus 330 °C

 Pour les jonctions sous vide de composants radioélectroniques avec du verre C90-1, C93-2, C93-4, C94-1, C95-2, etc.
42N, 42NA-VI, 42N-VI

Alliage avec TKHR (4.5-5.5)ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)10ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)degГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)dans la gamme de température de moins 70 à plus 340 °C

 Dans les équipements à vide électrique
18CXTF, 18CXMTF

Alliage avec TKHR (11-11,4)ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)10ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)degГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)dans la plage de température de moins 70 à plus 550 °C

 Pour les connexions étanches au vide avec le verre C90-1, C93-4, C95-2 et les contacts scellés
52Н,
52H-VI

Alliage avec TKHR (1.0-11.5)ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)10ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)degГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)dans la plage de température de moins 70 à plus 550 °C, avec une perméabilité élevée et une induction de saturation de 1.5 T

 Pour le collage avec le verre mou C90-1, C90-2, C93-2, C94-1, C95-2 et C93-4
58H-VI

Alliage avec TKHR (11,5±0,3)ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)10ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)degГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)dans la plage de température de plus 20 à plus 100 °C et haute stabilité dimensionnelle

 Pour les jauges de barres
35NKT

Alliage durcissant par dispersion avec un TKLR ne dépassant pas 3,5ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)10ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)degГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)dans la plage de température de plus 20 à plus 60 °C et de plus 20 à moins 60 °C avec une résistance au temps d'au moins 105 kgf/mm.ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)

 Pour les parties de l'appareil soumises à des charges plus élevées
32NK-VI

Alliage recuit avec une TKHR minimale de 1,5ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)10ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)degГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)entre plus 20°C et plus 100°C et entre plus 20°C et moins 60°C

 Pour les pièces à surface polie, les pièces de forme complexe qui ne doivent pas être durcies pour obtenir un TKHR inférieur.
39Н

Alliage avec TKHR 4ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)10ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)degГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)dans la plage de température de plus 20 à moins 258 °C

 Pour les structures et les canalisations à basse température
36NX

Alliage avec TKHR (1,0-2,0)ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)10ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)degГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)entre plus 20°C et plus 100°C et de plus 20°C à moins 258°C

 Pour structures et tuyauteries à basses températures
IV. Alliages aux propriétés élastiques spécifiées
40KHNM

Alliage avec une résistance à la traction du fil de 2450-2650 MN/mГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)(250-270 kgf/mmГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)), avec un module d'élasticité normal de 196000 MN/mГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)(20000 kgf/mmГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)), amagnétique, résistant à la corrosion en milieu agressif et en climat tropical, durcissant à la déformation.

 Pour ressorts d'horlogerie, ressorts cylindriques enroulés fonctionnant à des températures allant jusqu'à 400°C, pour noyaux d'instruments de mesure électriques, pour pièces de chirurgie.
40KHMWTU

Alliage non magnétique résistant à la corrosion et à l'écrouissage avec une résistance à la traction du fil de 1960-2160 MN/mГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)(200-220 kgf/mmГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)), avec un module d'élasticité normal de 216000 MN/mГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)(22000 kgf/mmГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)).

 Pour les ressorts de remontage de montres-bracelets
36NCTU

Alliage non magnétique à durcissement par dispersion, résistant à la corrosion, d'une résistance à la traction de 1180-1570 MN/mГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)(120-160 kgf/mmГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)), avec un module d'élasticité normal de 186500-196000 MN/mГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)(19000-20000 kgf/mmГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)).

 Pour les éléments élastiques sensibles d'appareils et de pièces fonctionnant à des températures allant jusqu'à 250°C
36NKHTU5M

Alliage non magnétique à durcissement par dispersion, résistant à la corrosion, avec une résistance à la traction de 1375-1765 MN/mГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)(140-180 kgf/mmГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)), avec un module d'élasticité normal de 196000-206000 MN/mГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)(20000-21000 kgf/mmГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)).

 Pour les capteurs élastiques fonctionnant à des températures allant jusqu'à 350°C
36NKHTU8M

Alliage non magnétique à durcissement par dispersion, résistant à la corrosion, avec une résistance à la traction de 1375-1960 MN/mГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)(140-200 kgf/mmГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)), et un module d'élasticité normal de 196000-216000 MN/mГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)(20000-22000 kgf/mmГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)).

 Pour les capteurs élastiques fonctionnant à des températures allant jusqu'à 400°C
68NHVKTU

Alliage non magnétique à durcissement par dispersion résistant à la corrosion avec une résistance au temps de 1375-1570 MN/mГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)(140-160 kgf/mmГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)), avec un module d'élasticité normal de 196000-216000 MN/mГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)(20000-22000 kgf/mmГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)).

 Pour les éléments sensibles à l'élasticité et les pièces d'instruments fonctionnant à des températures de moins 196 à plus 500°C
17CRNGT

Alliage résistant à la corrosion dans toutes les conditions climatiques et certains environnements agressifs, durcissant par dispersion, avec une résistance à la traction de 1470-1720 MN/mГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)(150-175 kgf/mmГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)), avec un module d'élasticité normal de 196000 MN/mГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)(20000 kgf/mmГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)).

 Pour capteurs élastiques et pièces élastiques à usage général et spécial, fonctionnant à des températures allant jusqu'à 250 °C
97NL

Alliage résistant à la corrosion et durcissant par dispersion, avec une résistance à la traction de 1570-1865 MN/mГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)(160-190 kgf/mmГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)), avec un module d'élasticité normale demodule d'élasticité normal de 196000-206000 MN/mГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)(20000-21000 kgf/mmГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)) et une faible résistivité électrique de 0,35 Ohm-mmГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)/m.

 Pour les éléments sensibles porteurs de courant et résistants à la puissance fonctionnant à des températures allant jusqu'à 300°C
42NCTU

Alliage durcissant par dispersion avec un module d'élasticité à basse température jusqu'à 100 °C (20-10ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)1/°C) avec une résistance à la traction de 1180-1570 MN/mГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)(120-160 kgf/mmГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)).

 Pour les capteurs élastiques fonctionnant à des températures allant jusqu'à 100 °C
42NCHTUA

Alliage durcissant par dispersion avec un coefficient de température minimal du module élastique assurant une erreur de température des spiraux de la montre (dans le système balancier-cheveux) inférieure à 0,3 s/°C-d, avec une résistance à la traction de 1080-1375 MN/mГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)(110-140 kgf/mmГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5))

 Pour les spiraux de mouvements horlogers
44NCTU

Alliage durcissant par dispersion avec un module d'élasticité à basse température jusqu'à 180-200°C (15-10ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)1/°C)

 Pour éléments sensibles à l'élasticité fonctionnant à des températures allant jusqu'à 200 °C
V. Alliages supraconducteurs
35BT

Densité de courant critique dans un champ magnétique transversal 3,2-10ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)A/m à 4,2 K ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)(3-6)-10ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)A/cmГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5). Se déforme bien, peut être transformé en fils minces, en rubans, en composites supraconducteurs avec un grand nombre de noyaux (jusqu'à 361).

 Pour les écrans de champs magnétiques supraconducteurs, pour les conducteurs de systèmes magnétiques supraconducteurs
BTC-VD

Courant critique par unité de largeur d'un ruban laminé à froid d'une épaisseur de 20 microns et d'une largeur de 90-100 mm non inférieur à (8,5-9,0)-10ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)A/m, température de transition supraconductrice 8,5-9,0 K, résistance à la rupture temporaire 100-110 N/mmГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)

 Pour les générateurs de commutateurs topologiques supraconducteurs dans les systèmes d'entrée et de sortie d'énergie des aimants supraconducteurs ; structures cryogéniques
70TM-VD
 L'alliage présente une transition supraconductrice étroite à 4,5 K, une largeur ne dépassant pas 0,2 K, un champ critique supérieur, (0,2±0,02) Tesla, une résistance électrique spécifique élevée de 1,0 μOhmK m, changeant faiblement avec la température (sa variation relative de -16 à +24 K ne dépasse pas 30 %). Il se présente sous la forme d'un fil d'un diamètre de 0,25 à 0,35 mm dans une gaine de cuivre.
 Pour les capteurs de température, les jauges de niveau d'hélium liquide
VI. Alliages à haute résistance électrique
X15Y5,
Х23-5
 Ces alliages sont résistants à la chaleur dans une atmosphère oxydante contenant du soufre et des composés sulfurés, fonctionnent en contact avec des céramiques à haute teneur en alumine, sont susceptibles de s'affaisser à des températures élevées et ne peuvent pas résister à des charges dynamiques brusques. L'alliage X15U5 est un substitut de l'alliage X13U4.
 Pour les éléments résistifs et les dispositifs de chauffage électrique
X23YU5T,
X27YU5T
 Les alliages résistent à la chaleur dans une atmosphère oxydante contenant du soufre et des composés sulfurés, du carbone, de l'hydrogène, du vide, travaillent en contact avec des céramiques à haute teneur en alumine, ne sont pas sujets à la corrosion caviar, sont sujets à l'affaissement à des températures élevées, ne peuvent pas résister à des charges dynamiques abruptes.
 Pour les éléments chauffants avec une limite de température de travail de 1400 °C (X23U5T), 1350 °C (X27U5T) dans les fours industriels et de laboratoire. L'alliage X23Yu5T est également utilisé pour les appareils ménagers et les appareils électriques à effet thermique.
X15N60-N-VI, X15N60-N, X20N80-N-VI, X20N80-N
 Les alliages sont résistants à la chaleur dans une atmosphère oxydante, dans l'azote, l'ammoniac, instables dans une atmosphère contenant du soufre et des composés sulfurés, plus résistants à la chaleur que les alliages d'aluminium ferrochrome.
 Pour les éléments chauffants dont la température limite d'utilisation est de 1100 °C (Cr15N60-H), 1150 °C (Cr15N60-H-VI), 1200 °C (Cr20N80-H), 1220 °C (Cr20N80-H-VI) des fours électriques industriels et de divers appareils de chauffage électrique. Les alliages Cr15N60-N-VI et Cr20N80-N-VI sont recommandés pour les appareils de chauffage à haute fiabilité des équipements électrothermiques.
CRN70-H
 L'alliage résiste à la chaleur dans l'atmosphère oxydante, l'hydrogène, les mélanges azote-hydrogène, le vide ; il est plus résistant à la chaleur que les alliages de ferrochrome.
 Pour les appareils de chauffage ayant une limite de température de travail de 1200 °C dans les fours électriques industriels.
CRN20YUS
 L'alliage résiste à la chaleur dans une atmosphère oxydante et dans le vide. Plus résistant à la chaleur que les alliages de ferrochrome
 Pour la limite de 1100 °C de la température de travail des fours électriques industriels et de divers appareils de chauffage électrique.
Alliages avec un coefficient de résistance électrique à la température spécifié
H50K10

L'alliage a un coefficient de résistance à haute température de 5,5-10ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)1/°C dans la plage de température de plus 20 à plus 500 °C.

 Pour les capteurs de température et les éléments sensibles à la température fonctionnant dans la plage de température de 20 à 500 °C
CH20N80-VI, CH20N80,
CR15N60

Après un traitement thermique spécial, les alliages ont un coefficient de résistance électrique dans la plage de température de moins 60 à plus 100 °C d'environ 0,9-10ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)°CГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)et 1,5-10ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)°CГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)respectivement.

 Pour la fabrication de pièces critiques de dispositifs sous vide, de connecteurs dans les appareils électroniques, pour les résistances de non précision
Х20Н73UM-VI, Н80ХЮД-VI
 Alliage avec un faible coefficient de résistance à la température et une résistivité élevée
 Pour les résistances de précision (alliage Kh20H73YUM-VI pour les résistances à haute stabilité) et les jauges de contrainte



(Édition modifiée, révision N 5).

Tableau 3

Grade des thermo-métaux*
 Qualité des constituants thermo-métalliques**
 Principale caractéristique
 Application approximative
VII. Thermomimétaux
TB200/113 (TB2013)
 75GND
36Н

Thermométal à coefficient de sensibilité élevé (30-36)-10ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)degГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5), à résistance électrique spécifique élevée (1,08-1,18) Ohm-mmГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)/m

 Pour les composants d'appareils sensibles à la température (relais thermiques, fusibles, thermomètres , etc.)
TB160/122 (TB1613)
 75GND
45NH

Thermo-métal à haut coefficient de sensibilité (23-28)-10ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)degrésГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5), à haute résistance électrique spécifique (1,18-1,27) Ohm-mmГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)/m

 Pour les composants sensibles à la température des appareils chauffés électriquement (disjoncteurs, relais, etc.)
TB148/79 (TB1523) 20NG
36Н

Thermo-métal avec un coefficient de sensibilité accru (21-25)-10ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)degГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5), avec une résistivité électrique accrue (0,77-0,82) Ohm-mmГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)/m

 Pour les composants d'appareils sensibles à la température (compensateurs, relais de protection, etc .)
TB138/80 (TB1423) 24HX
36Н

Thermo-métal avec un coefficient de sensibilité accru (20-24)-10ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)degrésГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5), avec une résistivité électrique accrue (0,77-0,84) Oh-mmГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)/m

 Pour les composants d'appareils sensibles à la température (relais - régulateurs, capteurs d'impulsion, fusibles, etc .)
TB129/79
(TB1323)		 19NH
36Н

Thermo-métal à coefficient de sensibilité accru (18,5-22,5)-10ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)degrésГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5), à résistance électrique spécifique accrue (0,76-0,83) Ohm-mmГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)/m

 Composants sensibles à la température dans les appareils (relais - régulateurs, capteurs d'impulsion, fusibles, etc .)
TB107/71
(TB1132)		 24H
42Н

Thermo-métal avec un coefficient de sensibilité moyen de (16-19)-10ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)degrésГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5), avec une résistivité électrique moyenne de (0.68-0.74) Ohm-mmГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)/m

 Idem
TB103/70
(TB1032)		 19NH
42Н

Thermo-métal avec un coefficient de sensibilité moyen (15,5-18,5)-10ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)degrésГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5), avec une résistance électrique spécifique moyenne (0,67-0,73) Ohm-mmГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)/m

 Pour les composants d'appareils sensibles à la température (disjoncteurs, relais, etc .)
TB73/57
(TB0831)		 24NH
50Н

Thermo-métal à coefficient de sensibilité réduit (10-13)-10ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)degrésГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5), avec une résistance spécifique moyenne (0,55-0,60) Ohm-mmГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)/m

 Pour les éléments sensibles à la température avec une faible courbure
TB103/70 (TB1032) 19HX
42Н

Thermo-métal avec un coefficient moyen de sensibilité (15,5-18,5)-10ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)degrésГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5), avec une résistance électrique spécifique moyenne (0,67-0,73) Oh-mmГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)/m

 Pour les composants d'appareils sensibles à la température (disjoncteurs, relais, etc .)
TB73/57
(TB0831)		 24NH
50Н

Thermo-métal à coefficient de sensibilité réduit (10-13)-10ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)degrésГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5), avec une résistance spécifique moyenne (0,55-0,60) Ohm-mmГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)/m

 Pour les éléments sensibles à la température avec une faible courbure
TB95/62
(TB1031, TB68)
 20NG
46Н

Thermo-métal avec un coefficient moyen de sensibilité (15-18)-10ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)degrésГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5), avec une résistance spécifique moyenne (0,60-0,66) Ohm-mmГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки (с Изменениями N 1-5)/m

 Pour les composants d'appareils sensibles à la température (relais, fusibles , etc.)

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* La désignation des qualités de thermo-métal est conforme à la norme GOST 10533.
** Le numérateur indique la couche active, le dénominateur - la couche passive.


(Édition modifiée, révision N 2, 5).



Texte électronique du document
Le texte électronique du document a été préparé par ZAO Kodeks et a fait l'objet d'une vérification croisée :
l'édition officielle
Acier de haute qualité et de qualité supérieure.
Sections et profilés et
Profilés et profilés et acier calibré. Partie 2 : Collection de normes nationales. -
Moscou : IPK Publishing house of standards, 2004.