Informations intéressantes sur le duralumin

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Caractéristiques techniques

La caractéristique commune à toutes les qualités d'alliage de duralumin est la présence obligatoire de cuivre - sa teneur varie entre 3 et 6 %. La deuxième place dans la liste des additifs d'alliage revient au magnésium - sa teneur peut atteindre 2 % dans le duralumin. Tous les alliages du groupe considéré ont tendance à durcir par dispersion, ce qui contribue à leur haute résistance, ainsi qu'à leurs caractéristiques de résistance à la fatigue plutôt élevées. Les alliages de duralumin les plus utilisés sont le D1 et le D16, qui sont produits conformément aux spécifications GOST 4734. Ces deux alliages sont activement durcis par traitement thermique - vieillissement.

La valeur du cuivre

Cependant, la présence de cuivre affecte négativement la résistance des alliages à l'usure corrosive. La fusion du duralumin produit des concentrations de cuivre le long des joints de grains, ce qui rend ces alliages particulièrement sensibles à la corrosion par piqûres, qui s'intensifie lorsqu'une contrainte électrique est appliquée à l'alliage. Le cuivre nuit également à la capacité d'anodisation de la surface du duralumin. La quantité de cuivre dans les alliages ne doit pas dépasser 10...12%, sinon ils perdent leur plasticité et deviennent excessivement cassants.

Composition chimique, GOST 4784-97

Qualité Fe Si Mn Cr Ti Al Cu Mg Zn Ti+Zr
Impuretés
Д1 ≤0.7 0.2 - 0.8 0.4 - 1 ≤0.1 ≤0.15 91.7 - 95.5 3.5 - 4.5 0.4 - 0.8 ≤0.25 <0.2 ≤0.15
Д16 ≤0.5
≤0.5 0.3 - 0.9 ≤0.1 ≤0.15 90.9 - 94.7 3.8 - 4.9 1.2 - 1.8 ≤0.25 <0.2 ≤0.15
Д18 ≤0.5 ≤0.5 0.3 - 0.9 ≤0.1 ≤0.15 90.9 - 94.7 3.8 - 4.9 1.2 - 1.8 ≤0.25 <0.2 ≤0.15

Trempe

Pour réaliser le processus de trempe, les alliages sont d'abord chauffés à une température de 490...5100o C, puis trempés dans l'eau. Les billettes sont ensuite vieillies si nécessaire.
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Vieillissement

Il peut être naturel ou artificiel. En général, le duralumin est soumis à un vieillissement naturel après traitement thermique, car l'alliage acquiert ainsi une plus grande résistance à la corrosion. Pour le vieillissement naturel, les billettes et les produits semi-finis sont laissés à température ambiante pendant quelques jours et le vieillissement est moins intense à mesure que la température baisse. Le vieillissement artificiel est utilisé pour le traitement thermique d'alliages tels que le D16, pour cela les préformes sont chauffées dans un four à une température de 185 ... 195 ° C.

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