Ce qu'il faut savoir sur la soudure à l'étain

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Caractéristiques techniques des alliages de brasage à l'étain

Les alliages de brasage contenant de l'étain sont appelés brasures tendres et leur point de fusion ne dépasse pas 300°C. Les brasures dures ont un point de fusion supérieur à 300 °C. Les propriétés mécaniques du matériau de brasage se situent entre 50 et 70 MPa, de sorte que le processus de brasage peut être réalisé par immersion normale dans le métal en fusion. Evek GmbH propose une large gamme de matériaux de brasage à des prix abordables. Nous assurons la livraison des produits partout sur le continent. Le prix est optimal.

Alliage PIC

Le brasage ne se fait pas uniquement avec de l'étain, mais avec différents alliages étain/plomb qui contiennent entre 10 et 90 % d'étain (le reste étant du plomb). Ces alliages portent la mention PIC (étain-plomb) suivie d'un chiffre qui indique le pourcentage d'étain. Dans l'alliage PIC 90, par exemple, l'étain représente 90 % et le plomb 10 %. La principale impureté de transformation de ces alliages à basse température est l'antimoine. Le plomb favorisant une corrosion importante, les soudures étain-plomb ne sont pas utilisées pour le brasage d'alliages légers. Les soudures étain-plomb ont un point de fusion inférieur à celui de l'étain ou du plomb. Lors du choix d'une qualité de soudure, il est important de savoir que le plomb est toxique.

Technologie des soudures à l'étain

Le point de fusion des alliages de brasage à basse température contenant de l'étain est de 183 °C et (en fonction de la composition chimique de l'alliage de brasage) se termine à.. :

Qualité PIC Température de liquidus (fusion complète)
15 280 °C
25 260 °C
33 247 °C
40 235 °C
60 191 °C
90 220 °C

Lors de l'utilisation de la technologie de brasage à l'étain, il faut tenir compte du fait que la couche de brasage ne doit pas être trop épaisse, sinon la vitesse de brasage sera ralentie. L'épaisseur de la couche de brasure dépend également de la quantité de flux utilisée pour éliminer l'oxyde formé pendant le processus de brasage. Ici, la brasure agit non seulement comme un connecteur de composants, mais aussi comme un revêtement protecteur, garantissant que la zone de soudure ne reçoit pas d'oxygène de l'air ambiant.

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