Acier pour chaudières. Histoire et intérêt.

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Caractéristiques techniques

Sur la base des conditions de fonctionnement des équipements de chaudière, les principales caractéristiques de ce groupe d'aciers sont les suivantes :

  1. Haute résistance, en particulier aux charges de flambage créées par la vapeur et les liquides chauffés à haute température ;
  2. Résistance à la chaleur, c'est-à-dire la capacité à ne pas réduire les niveaux de contrainte à des températures élevées ;
  3. Résistance à la formation d'écailles ;
  4. Stabilité de la structure initiale.

Pour l'acier de chaudière, la stabilité thermomécanique est particulièrement importante car, à des températures élevées, de nombreux alliages fer-carbone subissent une sphéroïdisation, c'est-à-dire la désintégration des plaques de carbure de fer en morceaux distincts de forme sphérique. La sphéroïdisation réduit considérablement la résistance à la chaleur. Ce phénomène est particulièrement important pour les aciers à chaudière non alliés qui ont une structure perlitique. L'acier austénitique pour chaudières présente le niveau le plus élevé de résistance réfractaire. Evek GmbH propose une large gamme d'aciers pour chaudières à un prix abordable. Nous assurons la livraison des produits partout sur le continent. Le prix est optimal.

Composition chimique de l'acier à chaudière, GOST 5520-79

Selon la norme GOST 5520-79, les nuances d'acier pour chaudières sont les suivantes :

  1. 15K, 16K, 18K, 20K, 22K - carbone ;
  2. 09G2S, 16GS, 10G2S1 ; 17GS, 17GS1S, 14KhS - faiblement allié ;
  3. 12CrM, 10Cr2M, 12Cr1MoF - alliés.

Composition en pourcentage

Nuance d'acier Carbone Silicium Manganèse Soufre Phosphore Chrome Nickel Molybdène
pas plus de
15К 0,12-0,20 0,15-0,30 0,35-0,65 0,040 0,040 - - -
16К 0,12-0,20 0,17-0,37 0,45-0,75 0,040 0,040 - - -
18К 0,14-0,22 0,17-0,37 0,55-0,85 0,040 0,040 - - -
20К 0,16-0,24 0,15-0,30 0,35-0,65 0,040 0,040 - - -
22К 0,19-0,26 0,17-0,40 0,7-1,0 0,035 0,040 - - -
12CRM ≤ 0,16 0,17-0,37 0,4-0,7 0,025 0,025 0,8-1,10 ≤ 0,30 0,40-0,55
10CR2M 0,08-0,12 0,17-0,37 0,4-0,7 0,020 0,020 2,0-2,5 ≤ 0,30 0,60-0,80
12CR1MOF* 0,08-0,15 0,17-0,37 0,4-0,7 0,025 0,025 0,9-1,2 ≤ 0,30 0,25-0,35
09G2S ≤ 0,12 0,5-0,8 1,3-1,7 0,040 0,035 - - -
16GS 0,12-0,18 0,4-0,7 0,9-1,2 0,040 0,035 - - -
10G2C1 ≤ 0,12 0,8-1,1 1,3-1,65 0,040 0,035 - - -
17GS 0,14-0,20 0,4-0,6 1,0-1,4 0,040 0,035 - - -
17G1S 0,15-0,20 0,4-0,6 1,15-1,6 0,040 0,035 - - -
14CGS 0,11-0,16 0,4-0,7 0,9-1,3 0,040 0,035 0,5-0,8 - -
_________________
* Vanadium 0,15%-0,30%.

À la demande du consommateur, la fraction massique du soufre dans les aciers au carbone et les aciers faiblement alliés ne doit pas dépasser 0,025 ; 0,030 ou 0,035% ; le phosphore 0,030 ou 0,035%.
Dans les tôles de plus de 20 mm d'épaisseur des nuances d'acier 15K et 20K, le pourcentage de manganèse est autorisé jusqu'à 0,8 %.
La teneur en chrome, nickel et cuivre des aciers au carbone et des aciers faiblement alliés ne doit pas dépasser 0,30 % chacun, et leur pourcentage combiné jusqu'à 0,60 %.
La teneur en cuivre des aciers alliés ne doit pas dépasser 0,20 % et, lorsqu'ils sont fabriqués par le procédé de la ferraille, jusqu'à 0,30 %.
Dans les aciers faiblement alliés, l'aluminium et le titane peuvent être ajoutés afin d'obtenir une fraction massique d'aluminium jusqu'à 0,05 % et de titane jusqu'à 0,03 % dans l'acier laminé.
La fraction massique d'aluminium dans les aciers alliés ne doit pas dépasser 0,02 %.
La fraction massique d'arsenic dans les aciers au carbone et les aciers faiblement alliés peut atteindre 0,08 %. Lorsque l'acier est fondu à partir de minerais de Kerch, le pourcentage d'arsenic peut atteindre 0,15 %, la fraction massique de phosphore ne devant pas dépasser 0,030 %.
1.7 La fraction massique de l'azote résiduel dans l'acier au carbone et l'acier faiblement allié doit être inférieure à 0,008 %, et lors de la fusion dans des fours électriques, elle ne doit pas dépasser 0,012 %.

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