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Particularités du traitement thermique

Pour la plupart des aciers cémentés, un double traitement thermique est nécessaire : le premier durcissement (normalisation) à 850...900°C ; le deuxième durcissement à 780...800°C ; et enfin le revenu à 150...200°C. Dans la première phase, la recristallisation améliore la structure du noyau, qui contient un pourcentage réduit de carbone, et élimine également la maille de cémentite qui se forme dans la couche superficielle. Cependant, pour une couche enrichie en carbone, la température de 850 ... 900°C est trop élevée. C'est pourquoi la surchauffe est éliminée par la trempe. En même temps, les valeurs de dureté nécessaires des couches superficielles de l'acier sont atteintes. Le revenu qui suit élimine les contraintes internes et la plupart des contraintes résiduelles (pour les composants complexes).

Structure

La structure finale de la couche superficielle après le revenu consiste en une fine martensite en aiguilles (dans laquelle les carbures sont uniformément répartis) et une certaine quantité d'austénite résiduelle. Les zones centrales sont constituées de martensite à faible teneur en carbone et de ferrite. Ce traitement thermique en deux étapes est considéré comme la principale caractéristique du traitement thermique des aciers alliés cémentés. Evek GmbH propose d'acheter une large gamme d'aciers alliés de construction cémentés à un prix abordable. Nous assurons la livraison des produits partout sur le continent. Le prix est optimal.

Traitement thermique

Le traitement thermique des aciers à structure granulaire fine (typique, en particulier, de la trempe de la nuance d'acier 18KhGT) est effectué immédiatement après que le produit a été retiré du four de cémentation. Cette méthode est simple et économique, car elle évite le réchauffage, mais elle s'accompagne parfois d'une augmentation du gauchissement des pièces qui croît avec les températures de trempe. Dans la structure finale, il y a un pourcentage élevé d'austénite résiduelle qui réduit la dureté de l'acier. Pour réduire l'austénite résiduelle dans la couche cimentaire après la trempe et le revenu, on procède à un écrouissage ou à un revenu élevé à 600...650° C (l'austénite résiduelle se décompose).

Gauchissement et dureté

Il existe deux façons de réduire le gauchissement lors de la trempe des aciers alliés cémentés :

• Trempe dans de l'huile chauffée à des températures de 160...180° C ;
• Trempe dans des matrices de forgeage (cette méthode est principalement utilisée pour les pièces forgées de forme complexe).

Dans les pièces cimentées, telles que les engrenages fortement sollicités, il est important d'obtenir la résistance et la dureté nécessaires du noyau du produit. Pour ce faire, un revenu élevé à 580...620°C est effectué. La dureté du noyau dans ce cas est de 40 ... 45 HRC.

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