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Pendant le recuit, le zinc moulé d'origine est chauffé à une certaine température, exposé et ensuite lentement refroidi. Il en résulte une structure plus équiaxe du métal, ce qui améliore son homogénéité chimique. Afin d'uniformiser la composition chimique des pièces coulées d'origine, un processus de recuit d'homogénéisation est utilisé. Ce traitement thermique permet de réduire au minimum la liquéfaction intra-dendritique des alliages.

Homogénéisation

L'homogénéisation nécessite un chauffage à 320-340°C. Le temps de traitement est déterminé par la nuance de l'alliage et les dimensions de la pièce moulée, et varie généralement entre 6 et 8 heures. Après l'homogénéisation, les pièces coulées refroidissent lentement avec le four. Afin de restaurer la plasticité des alliages de zinc qui ont été liquéfiés par la déformation à froid, un recuit d'adoucissement est effectué. Ce recuit est effectué à une température plus basse, qui ne doit pas dépasser 180...200 °C, pendant une durée d'environ 2 à 3 heures. Le fournisseur Evek GmbH propose d'acheter des ébauches et des produits semi-finis en alliages de zinc à des prix attractifs dans une large gamme. Nous assurons la livraison des produits partout sur le continent. Le prix est optimal.

Traitement thermique final des pièces en zinc

Ces opérations sont la trempe et le vieillissement. La trempe des alliages de zinc consiste en un changement de phase spécifique de la solubilité qui s'effectue en chauffant les pièces à certaines températures. L'alliage de zinc trempé subit un vieillissement naturel ou artificiel, au cours duquel la phase α principale est séparée de la phase β finement dispersée sous la forme d'un composé intermétallique. En conséquence, l'alliage augmente ses propriétés mécaniques.

Durée du traitement thermique

Le temps de maintien de l'alliage à une température donnée pour la trempe est choisi de telle sorte qu'après la trempe, tous les processus de dissolution des phases excédentaires dans la structure métallique soient achevés. Plus le degré de dispersion des phases excédentaires augmente, plus leur dissolution est rapide. Pour le durcissement par dispersion des alliages de zinc, ceux-ci sont chauffés à des températures d'au moins 360°C pendant 5 à 8 heures, puis les pièces sont refroidies dans l'eau.

Vieillissement

Pour les alliages de zinc sursaturés, on utilise le vieillissement naturel ou artificiel. Certains alliages de zinc (notamment avec l'aluminium et le cuivre) possèdent la propriété de vieillir spontanément. Il faut en tenir compte lors du dimensionnement des produits finis, car ce vieillissement modifie les dimensions linéaires et les propriétés des pièces coulées en zinc.

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