Brasage du bronze

Caractéristiques générales

Les bronzes à l'étain peuvent être brasés avec des alliages d'argent, de cuivre-zinc et d'étain-plomb. Les bronzes à forte teneur en étain ne doivent pas être brasés avec des alliages de brasage cuivre-zinc en raison de la proximité du point de fusion de l'alliage de brasage et du point de fusion du métal de base. Le brasage des bronzes étamés peut être effectué par toutes les méthodes connues : torches à gaz, fer à souder, chauffage HFC, chauffage par contact, fours à atmosphère contrôlée et bains de sel. Les pièces doivent être chauffées progressivement, car le métal de base a tendance à se fragiliser à des vitesses de chauffage élevées.

Bronzes au plomb

Ils sont brasés avec des flux similaires à ceux utilisés pour le brasage des bronzes à l'étain. Les points de brasage doivent être fluxés très soigneusement, car l'oxyde de plomb qui se forme à la surface peut empêcher la brasure de s'écouler dans l'interstice.

Bronzes au manganèse

Ils sont brasés à l'aide d'acide phosphorique. Le brasage à haute température des bronzes au manganèse est réalisé avec des flux contenant des fluorures et des fluoroborates de métaux alcalins.

Bronzes au béryllium

Ils sont beaucoup plus difficiles à braser que les autres alliages de cuivre et sont soudés immédiatement après le décapage mécanique avec un flux d'argent.

Alliages cuivre-nickel

Ils peuvent être brasés avec tous les matériaux et méthodes de brasage ainsi qu'avec le cuivre pur. Le brasage sous atmosphère avec le cuivre dans un four à atmosphère contrôlée doit être effectué à des vitesses de chauffe élevées, car le métal de base se dissout dans l'alliage de brasage lors d'un brasage prolongé, ce qui réduit considérablement la résistance de la soudure.

Bronzes d'aluminium

Dotés des propriétés mécaniques élevées des alliages de cuivre, ils sont largement utilisés dans l'ingénierie mécanique. Pour éviter l'oxydation et la formation de composés intermétalliques fragiles, ces bronzes doivent être brasés dans le joint en utilisant des méthodes de chauffage rapide. L'ajout de nickel aux alliages de brasage augmente la résistance et la ductilité des joints en bronze d'aluminium.

Autres types de laiton

Les bronzes simples (doubles alliages de cuivre et d'aluminium), les bronzes plus complexes avec du fer, du manganèse, du nickel et d'autres éléments sont utilisés dans de nombreuses industries. Des films d'oxyde se forment à la surface des bronzes au silicium et à l'aluminium, qui peuvent être difficiles à éliminer avec les flux conventionnels. Avant le brasage, le produit doit être traité dans de l'acide fluorhydrique ou de l'acide fluorhydrique.

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