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Avantages de la couche cémentée

La cémentation augmente considérablement la dureté, la résistance à la fatigue et la résistance à l'usure des aciers, en augmentant considérablement le pourcentage de carbures dans la structure et en créant des contraintes résiduelles de compression dans les couches superficielles (ce qui augmente considérablement la durabilité des aciers).

Caractéristiques techniques

La cémentation est effectuée dans des cémenteurs solides ou gazeux, et la méthode de cémentation en pâte est utilisée dans l'industrie de la réparation. La cémentation est généralement effectuée avant la trempe, mais peut dans certains cas être combinée à la trempe. La résistance à l'usure des alliages d'acier cémentés augmente considérablement. Evek GmbH propose une large gamme d'aciers alliés structuraux cémentés à un prix abordable. Nous assurons la livraison des produits partout sur le continent. Le prix est optimal.

Cémentation de l'acier à haute teneur en chrome

Le processus de cémentation est réalisé dans le support solide à une température de 980...1020°C. Le processus de durcissement dure de 3 à 5 heures, suivi d'une trempe dans l'huile et d'un revenu à une température de 150 à 180°C. Si le pourcentage de carbone augmente de 20 à 30 % (et la dureté augmente en conséquence), la ductilité de ces aciers diminue. Il n'est donc pas possible de les utiliser dans des pièces soumises à des charges dynamiques et à des charges d'impact élevées.

Cémentation des aciers à haute teneur en chrome

Le processus de cémentation implique l'utilisation d'un cémenteur dur (soude + charbon de bois). Le processus est réalisé à 950-1000°C pendant 6-8 heures. Les traitements thermiques sont suivis d'une trempe à 930 ... 960°C et d'un faible revenu (180 ... 200°C). L'épaisseur de la couche traitée thermiquement atteint 0,3 ... 0,4 mm, et sa dureté 60 ... 65 HRC. La structure de l'acier après cémentation est une martensite avec des carbures ronds uniformément répartis. La dureté du noyau d'acier est de 38 ... 42 HRC.

Application

Les aciers alliés zeutectoïdaux sont cémentés dans le cémenteur dur à 890...920°C pendant 9...12 heures. Les aciers sont ensuite refroidis lentement et un second chauffage est suivi d'une trempe. Ce chauffage est effectué à des températures de 790...820°С. Les pièces sont ensuite refroidies par un jet d'eau (soufflage) à une température de 100...1500°C, et le refroidissement final est effectué dans de l'huile. La dernière opération du processus technologique est la trempe à 150 ... 170°С. La teneur en carbone des couches superficielles est de 1,5 ... 1,6 %, la profondeur de la zone riche en carbure est de 0,1 ... 0,15 mm et la dureté est de 60 ... 62 HRC.

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