Formage par laminage dans une usine de soudage de tuyaux

Ce procédé présente de nombreuses similitudes avec le soudage par fusion au four. Toutefois, les différences significatives suivantes peuvent être soulignées. 1) Si le tube est soumis à la flexion à froid, ses propriétés élastiques sous charge sont clairement démontrées. 2) Les ébauches exposées au formage sont plus minces (d/s = 4 + 35 dans les machines à souder au four ; 10 + 75 et plus dans les TECA), ce qui réduit leur résistance longitudinale à la flexion par les supports et augmente la possibilité d'ondulation sur les bords, en particulier pour des valeurs de d/s > 50.

Conditions de formation

Le nombre de supports, la distance entre les supports et le degré de pliage de la bande dans chaque support - tous ces éléments doivent être déterminés sous deux conditions 1) assurer une progression sans obstacle de la bande dans le laminoir. 2) l'élimination de l'ondulation. La première condition implique le respect du processus établi de préhension des rouleaux de métal. En effet, les laminoirs de différentes tailles utilisent entre 6 et 11 cages d'entraînement avec des rouleaux horizontaux. Entre les cages, on utilise des guides de rouleaux ou d'autres cages avec des rouleaux verticaux non entraînés (cages EDG).

Processus de formage

Les cages horizontales prennent en charge la totalité ou la majeure partie de la déformation plastique et élastique pendant le processus de formage. Cette déformation a lieu dans la zone précédente, sans contact. Le recul élastique du profilé (formation de ressorts après déformation dans la cage horizontale) doit être effectué dans la zone principale au moyen de cylindres verticaux. Une nouvelle zone de déformation élastique-plastique sans contact (nouvelle zone de formation locale) doit également être créée dans le stand suivant, car après le passage des rouleaux verticaux, le ressort se produit. La déformation du pliage et, en particulier, des bords n'est pas monotone, c'est-à-dire qu'elle s'accompagne d'une augmentation et d'une diminution périodiques de l'angle de pliage, ce qui indique que l'ensemble de la zone de formage est divisé en zones locales. En outre, cette déformation augmente l'étirement des bords et la probabilité de formation d'ondulations. Lors du formage de billettes à paroi mince avec d/s> 50, un foyer monotone est très important ; pour le créer, des guides spécialement réglés avec des rouleaux cylindriques courts sont installés entre les supports horizontaux. Une partie de la déformation par pliage peut être réalisée avec des guides à rouleaux. Les cages sont réglées de manière à ce que le profil inférieur (central) de l'ébauche de tube réduise le processus d'ondulation. Dans ce cas, l'écartement des rouleaux horizontaux inférieurs est légèrement abaissé pendant le processus de formage.

Le calibrage des rouleaux garantit la polyvalence.

• la polyvalence. Les mêmes cylindres des premières cages peuvent être utilisés pour former des billettes de tubes de différents diamètres. Cela permet de réduire le nombre de cylindres ;
• Stabilité de la bande et de la billette, évitant ainsi tout déplacement le long de l'axe du cylindre ;
• La réalisation d'un processus de formage pour les billettes à parois minces ;
• Processus de formage intensif (ce mode réduit le nombre de postes de travail) ;
• une usure moindre des cylindres.

Dans la plupart des cas, les conditions susmentionnées ne peuvent pas être remplies au cours d'un seul processus d'étalonnage. Différents types de calibrage ont été mis au point à cet effet.

Calibrage à rayon unique.

Dans ce type d'étalonnage, la billette de tube présente un rayon g* à chaque étalonnage, qui est réduit par étapes au cours du processus de formage jusqu'à la valeur gn. Cette valeur est approximativement égale au rayon d'un tube inoxydable déjà soudé. Les calibrages à un seul niveau sont les plus courants en raison de la combinaison des exigences à respecter, ce qui les rend polyvalents malgré les autres valeurs, relativement élevées.

Étalonnages à double rayon

Dans ce calibrage, le profil est décrit par deux rayons différents (la partie centrale - Rc ; les bords - rayon r, l'un des rayons est constant le long du moule et égal à gp, le second - la variable, qui diminue progressivement) et d'autres ... Les moulins à mouler ont différents supports d'entraînement : un groupe et un individuel.

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