Pertinence

L'acier chrome-nickel résistant à la corrosion 12x18H10T est l'un des aciers inoxydables les plus populaires de l'industrie moderne. Il est utilisé le plus souvent pour les pièces moulées résistantes à la chaleur et aux températures élevées, ainsi que pour la fabrication de tuyaux, de tôles, de ronds, de fils et d'autres produits laminés en acier inoxydable. L'acier 12x18N10T appartient à la classe des aciers austénitiques et se caractérise par une résistance et une "longévité" élevées.

Caractéristiques générales

La production d'acier inoxydable a lieu dans des halls spéciaux de production de masse dans des fours électriques qui sont affectés à une certaine catégorie, garantissant ainsi les spécifications de qualité du produit. La pratique de production moderne utilise plusieurs méthodes de fusion de l'acier inoxydable qui diffèrent par la quantité et la qualité de la matière première, des différences "technologiques" mineures et l'équipement technique.

Les principales méthodes de fusion de l'acier 12x18H10T

Il existe plusieurs méthodes de fusion de l'acier inoxydable dans la production moderne. 1) Fusion à l'aide d'une "méthode de fusion". L'idée de base est la suivante. Un premier four fait fondre le nickel avec le fer doux, et un second four fait fondre le fer doux avec le ferrochrome, ou refond de la ferraille d'acier 12x18N10T. Les produits de fusion ainsi obtenus sont mélangés. 2) La méthode de refonte à l'aide de blooms de charge à faible teneur en carbone. L'essentiel de la méthode consiste à charger conjointement des blooms de fer doux et de la ferraille 12x18N10T dans un four. Le métal obtenu est affiné. Toutefois, lors de l'utilisation de cette méthode, il est nécessaire d'éviter la carburation du bain de fusion. 3) Méthode de refonte à l'oxygène. Cette méthode permet de contrôler la quantité de carbone dans le processus de fusion. Les additifs au silicium jouent un rôle crucial dans le processus.

Historique

À l'origine, la principale méthode de fusion de l'acier inoxydable était l'oxydation totale. L'oxydation complète de la fonte et des impuretés sous le laitier blanc était pratiquée. Cependant, cette méthode présentait de nombreux inconvénients et a dû être abandonnée. Elle a été remplacée par la méthode de l'oxydation partielle, qui consiste à fabriquer directement dans le four de la fonte douce à faible teneur en carbone. Cette méthode a permis d'obtenir de l'acier inoxydable de la qualité requise dans 95 % des fusions, avec une teneur en carbone de seulement 0,12 % dans le produit fini. Une autre méthode a été mise au point à l'usine de Kirov, c'est pourquoi on l'appelle aujourd'hui la méthode de l'usine de Kirov. L'essence de cette méthode est que le raffinage est effectué sous des scories d'alumine provenant de la chamotte broyée. Les spécialistes de l'usine de Kirov recommandent d'avoir 0,25 à 0,35 % de carbone dans les premiers échantillons pendant la fusion, ce qui est similaire à la méthode d'oxydation partielle. La dernière méthode était la méthode de fusion. Son essence est décrite ci-dessus. Cette méthode permet d'obtenir facilement un très faible pourcentage de carbone.

Achat, prix

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