Pertinence

Lors du soudage à haute fréquence de tuyaux en acier inoxydable d'un diamètre allant jusqu'à 16 mm, des difficultés technologiques peuvent survenir. Par exemple, le courant de dérivation augmente sur la circonférence du tube, mais en raison de la longueur réduite, la concentration de courant sur les bords est réduite. Les paramètres de l'inducteur et des rouleaux du support de soudure ne permettent pas de les rapprocher suffisamment pour réduire de manière significative la résistance des bords, ce qui réduit le courant sur le parcours circulaire et augmente la concentration sur les bords. La réduction de la taille du noyau magnétique peut entraîner une surchauffe et une rupture.

Procédure de soudage

Pour la production de tubes soudés en acier inoxydable 12x18n10t de Ø 5-32 mm, on utilise le soudage par résistance à courant continu. La méthode consiste à chauffer les bords au moyen d'un flux de courant élevé à travers les joints des bords assemblés. En raison de leur surface rugueuse, ils présentent une résistance élevée. Le courant est fourni aux bords par des électrodes rotatives de contact. Les bords sont chauffés et soudés pendant que la pièce se déplace dans la jauge de soudage. Le schéma d'alimentation en courant est tel qu'il convient aux tuyaux de Ø>12 mm. Pour les diamètres inférieurs, le courant de dérivation augmente considérablement, ce qui réduit la tension de soudage et l'augmentation de la température sur toute la circonférence du tube ne permet pas de serrer la soudure suffisamment fort pour obtenir une connexion solide.

Avantages du soudage à courant continu

Le soudage à courant continu permet d'obtenir un cordon de soudure interne très régulier de 0,15 à 0,25 mm, ce qui n'est pas possible avec le soudage à haute fréquence. En calibrant les rondelles de coupe et les rouleaux de formage, il est possible de créer des conditions telles que la bavure interne ne dépasse pas 0,15 mm. Cela leur permet de remplacer les tubes sans soudure laminés à froid, plus coûteux, dans certaines applications, par exemple dans les conduites de pression d'huile des machines.

Les tubes dont l'épaisseur de paroi est comprise entre 0,7 et 1 mm sont le plus souvent produits par soudage à courant continu. Les tubes sont fabriqués à partir de bandes laminées à froid. La vitesse de soudage peut atteindre 1,2 mètre par seconde. Les tubes de plus petit diamètre sont produits par réduction à froid et compression totale jusqu'à 50 %. Par exemple, TESA 5-16 est équipé d'un laminoir de réduction et d'étirement avec 9 rouleaux entraînés et 8 rouleaux alternatifs non entraînés. Les tubes finis de Ø 5-12 mm sont enroulés en bobines et les tubes de diamètre supérieur sont coupés en longueurs finies.

Achat, prix

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