Soudage d'acier à outils allié

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Caractéristiques techniques

À l'exception de certains aciers à outils pour travail à chaud, qui ne contiennent pas plus de 0,55 % de carbone, les autres aciers se caractérisent par une mauvaise soudabilité. Ils doivent donc être recuits avant le soudage et chauffés avant le soudage. La température de ce préchauffage dépend de la complexité de la pièce à usiner. Pour les outils et les poinçons de forme relativement simple, elle se situe entre 350 et 400 °C, tandis que pour les outils de forme complexe, le préchauffage doit atteindre 550 à 650 °C. Après le soudage, l'acier à outils déformé à froid, qui sera soumis à des chocs ou à des charges alternées, est immédiatement soumis à un revenu élevé. Si la soudure ne se fait pas directement sur le bord d'étanchéité (par exemple pour les couteaux), un prétrempage n'est pas nécessaire.

Soudage au gaz

Le soudage au gaz ou manuel n'est pas utilisé dans les aciers à outils alliés en raison de la faible résistance du métal dans la zone de soudure. Les techniques les plus courantes sont le soudage par résistance et la technologie de soudage par résistance. Evek GmbH propose une large gamme d'aciers de construction faiblement alliés à un prix abordable. Nous assurons la livraison des produits partout sur le continent. Le prix est optimal.

Procédure de soudage pour les aciers à outils faiblement alliés

Les opérations préparatoires au soudage sont les suivantes

  • Préparation de la surépaisseur pour l'évasement. Le tassement et l'usinage ultérieur de la zone de soudure. Les surépaisseurs pour le refoulement et l'ébarbage des faces sont calculées pour le soudage par fusion et les surépaisseurs pour l'ébarbage des faces sont calculées pour le soudage par résistance ;
  • Usinage des faces d'extrémité de l'outil. L'usinage de la face de l'outil minimise les éventuels défauts d'alignement, l'ovalisation, la courbure de l'axe, etc ;
  • Nettoyage des surfaces de l'outil en acier allié de la saleté, de la calamine, des couches d'oxyde et des résidus de lubrifiant.

Soudage par friction ou par fusion

Les pièces à usiner sont mises en rotation à différentes vitesses angulaires. Le soudage par friction-malaxage est réalisé à l'aide de machines à souder par friction-malaxage. La pression de dépôt, la pression de chauffage, le temps de chauffage, le temps de dépôt sont les paramètres clés du processus. La consommation d'énergie est minimale et la qualité de surface du joint soudé est uniforme sur toute la surface. Le procédé est respectueux de l'environnement car il ne produit pas de gaz de soudage nocifs, pas de rayonnement ultraviolet et l'opération est facilement automatisée.

Soudage par contact

Lorsque la surface de contact est supérieure à 1 300 mm2 (diamètre de la pièce supérieur à 40 mm), le soudage par résistance électrique est la méthode préférée. Lors du soudage par résistance électrique, la densité du courant de soudage, la tension de fonctionnement des mâchoires de serrage de la machine de soudage par résistance électrique, le temps de dépôt et la pression doivent être définis. Le soudage par résistance électrique des aciers à outils alliés s'effectue en trois étapes. Il y a d'abord le préchauffage, puis le flashage et le refoulement, qui conduisent à la fusion. Après le soudage, il y a le recuit des ébauches, qui a pour but de soulager les tensions internes qui se produisent pendant le soudage.

L'objectif est d'atténuer les tensions internes qui se produisent lors du soudage. Fournisseur, prix.

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