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Usinage sur machines de découpe

L'aluminium et la plupart de ses alliages sont des matériaux ductiles, mais certains alliages, comme l'AL2, sont usinés sur des tours à l'aide d'outils en acier rapide. Les particularités de la préparation et de l'exécution des opérations de tournage sont les suivantes :

• La pièce initiale doit être soumise à un vieillissement : dans ce cas, sa structure (en particulier pour les alliages coulés) devient finement dispersée et plus stable face aux éventuels changements de température de la pièce pendant le tournage. Les alliages silumineux constituent une exception ;
• Le bon choix de l'avance détermine la qualité du tournage : les avances élevées et les profondeurs de plongée de l'outil dans le matériau entraînent de longs copeaux, qui sont un obstacle au déplacement précis de l'outil ;
• Les outils de tournage et l'outillage doivent avoir des surfaces qui permettent d'éjecter les copeaux ou de les briser en fragments plus petits.

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Optimiser le tournage

Pour améliorer le tournage de l'outil conçu pour le tournage des billettes d'aluminium, des rainures à copeaux spéciales sont prévues dont le profil correspond aux meilleures conditions d'enlèvement des copeaux. L'usinage des billettes d'aluminium s'accompagne souvent d'une nasto-formation, c'est-à-dire d'une accumulation locale de métal utilisable sur l'arête de coupe dans la zone de tournage. Il en résulte un émoussement du coin de coupe qui s'accompagne d'une augmentation de la contrainte sur l'outil. Ce défaut peut être évité en augmentant la douceur de la face avant du pic, ou en augmentant l'angle de l'arête de coupe et l'angle du bord de fuite de l'outil ; avec l'augmentation de la dureté, le défaut de tournage diminue. C'est pourquoi le tournage du duralumin en particulier est beaucoup plus courant que celui de l'aluminium pur.

COOLANT

Lors du tournage d'un alliage d'aluminium extrêmement ductile (par exemple AMG), il convient d'assurer une alimentation continue en fluides de coupe. Il est également efficace de refroidir l'outil lui-même en utilisant la méthode du brouillard d'huile.

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