Caractéristiques générales

Le laminage de tubes en acier inoxydable sans soudure d'un diamètre extérieur compris entre 30 et 102 mm et d'une épaisseur de paroi de 2 à 15 mm s'effectue dans une installation spéciale. Celle-ci se compose d'un laminoir d'extraction du noyau, d'un laminoir continu pour le laminage d'un manchon, d'un laminoir de réduction fonctionnant sous tension, d'un laminoir de calibrage et d'un laminoir de perçage pour la production d'un manchon. Seul un nombre limité de 2 ou 3 tubes est laminé dans un laminoir continu afin de minimiser le besoin de mandrins et de cylindres de laminoir coûteux. D'autres dimensions de tubes finis sont produites par réduction de tubes à partir de ce laminoir.

Technologie de laminage

Le matériau de départ est une billette ronde. La billette ronde est d'abord chauffée, puis transférée au laminoir de perçage, où elle est transformée en doigt de gant après le perçage. Le manchon chaud passe du laminoir à percussion au laminoir continu. Un mandrin cylindrique pré-lubrifié avec des phosphates inorganiques est poussé dans le fourreau. Le fourreau et le mandrin sont introduits dans les cylindres de la première cage.

Un laminoir continu comporte neuf cages. Leurs axes sont inclinés à 90°. Chaque cage possède une paire de cylindres entraînés par un moteur électrique distinct. Bien que les cylindres soient disposés de la même manière que dans un laminoir calibreur, ils sont roulés sur un mandrin, ce qui augmente la longueur du tube et réduit le diamètre et l'épaisseur de la paroi.

Les axes d'une paire de cylindres doivent être équidistants. Pour que le tube passe en même temps dans le laminoir, le nombre de tours de chaque paire de cylindres, de la première à la dernière cage, augmente avec la même progression. Le calibrage des cylindres permet un léger étirement du tube, qui n'entraîne pas de défauts et évite les boucles.

L'ensemble du processus de laminage dans un laminoir continu dure de 5 à 9 secondes. Le principal avantage de ce laminoir est sa productivité élevée. Sur les laminoirs les plus récents, où les opérations intermédiaires sont mécanisées, il est possible de laminer un minimum de 300 tubes par heure, soit 60 à 80 tonnes de métal. Après ce laminoir, le tube est guidé par un convoyeur jusqu'à l'extracteur de mandrins, où un mandrin est extrait du tube. Le mandrin est plongé dans un réservoir de refroidissement pour être refroidi, puis il est renvoyé à l'avant du broyeur. Le tube passe ensuite dans un laminoir de réduction (à 19 ou 11 étages), où l'épaisseur de la paroi et le diamètre sont réduits en appliquant une compression entre les étages.

Achat, prix

Evek GmbH stocke une large gamme de tubes en acier inoxydable de haute qualité dans des dimensions standard et non standard. Nous fournissons des tubes en acier inoxydable au détail et en gros. Tous les lots de production disposent d'un certificat de qualité attestant de la conformité aux exigences de la norme et aux conditions techniques de fonctionnement. Le certificat mentionne le fabricant, le numéro de dessin, la nuance d'alliage, le numéro de fusion, les propriétés mécaniques, la composition chimique et les résultats des essais supplémentaires. Les commandes sont expédiées dans les plus brefs délais. Des remises préférentielles sont accordées aux clients grossistes.