Pertinence

L'acier inoxydable AISI 316 L est une version améliorée de l'AISI 316 avec l'ajout de molybdène et une teneur en nickel plus élevée, ce qui améliore la résistance de l'acier aux environnements agressifs. Cette nuance est principalement utilisée dans les équipements fonctionnant dans des environnements défavorables. L'AISI 316 L présente une bonne formabilité et soudabilité et offre une résistance élevée à la corrosion dans de nombreux environnements agressifs. Le molybdène protège contre la corrosion caverneuse et la corrosion par piqûres dans l'eau de mer, l'eau chlorée, les vapeurs acétiques et les atmosphères gazeuses polluées. L'AISI 316 L possède une résistance plus élevée et une meilleure résistance au fluage à des températures plus élevées que l'AISI 304, ainsi que d'excellentes propriétés mécaniques et de corrosion à des températures inférieures à zéro. L'AISI 316 L est également utilisé dans les cas où il existe un risque de corrosion dans la zone péri-soudée à des températures comprises entre 550 et 800 °C.

Application de l'AISI 316 L

L'AISI 316 L a un large éventail d'applications en raison de sa grande maniabilité, de sa résistance à l'oxydation et à la corrosion et de ses excellentes propriétés mécaniques. Industries chimiques et pharmaceutiques, construction de machines, industries pétrolières, de transformation et alimentaires, exploitation minière, échangeurs de chaleur , etc.

Composition en pourcentage .

Aisi	C	Mn	P	S	Si	Cr	Ni	Mo	Ti
316L-316Ti	0.03	2.0	0.045	0.030	1.0	16,0 à	10,0 à	2,00 à	- 0.5

Caractéristiques mécaniques de l'acier AISI 316 L à température ambiante.

Nuance d'acier	Min	Typique
Résistance à la traction (0,2 %) (limite d'élasticité), en N/mm2 Rp0.2	205	320
Résistance à la traction en N/mm2, Rp m	515	600
Allongement en % (L = 5,65 So)	40	50
Test organoleptique d'Eriksen, en mm	-	-
Dureté Brinell HB	Min	165
Résistance à la fatigue, en N/mm2	205	260

Propriétés physiques et mécaniques de l'acier AISI 316 L.

Point de fusion	Densité	Résistance à la traction	Allongement	Limite d'élasticité (déplacement de 0,2 %)
1400°C ; C (2550°C ; F)	8,0 g/cm³	515 MPa, Psi - 75 000	35%	205 MPa, Psi - 30 000

Valeur minimale de la limite d'élasticité à haute température (déformation en 10 000 h 1% à une température donnée)

Température,°C	550	600	650	700	800	Temps
Rp1.0 1.0% ductilité, N/mm2	120	80	50	30	10	10 000 ч
Rp1.0 1.0% ductilité, N/mm2	120	80	50	25	5	100 000 ч

Caractéristiques de l'acier AISI 316 L à haute température

Résistance ultime à température élevée

Résistance à la traction, Rp m N/mm2	380	270	170	90	50
Température, °C	600	700	800	900	1000

Température de formation des crasses :

-Exposition intermittente 850°C

-Exposition continue 925°C

Caractéristiques de l'acier AISI 316 L à basse température :

Température	°C	-161	-78	-196
Limite d'élasticité, (0,2%), Rp0,2 (limite d'élasticité) N/mm2	N/mm2	380/220	300/180	400/220
Résistance ultime à la traction, Rp m, N/mm2	N/mm2	1450/1200	1100/950	1600/1350
Résistance	J	160/160	180/175	155/150

Code :

- Taux de corrosion inférieur à 100 mm/an. Degré de protection élevé = 0
- Taux de corrosion de 100 à 1000 mm/an. Protection partielle = 1
- Taux de corrosion supérieur à 1000 mm/an. Non résistant = 2

Résistance à la corrosion.

-Milieux acides.

Exemples de solutions acides et d'acides

Concentration, en % du poids	10	20	40	60	80	100
Acide nitrique	0	0	0	0	1	2
Acide formique	0	1	2	2	1	0
Acide sulfurique	2	2	2	2	2	2
Acide phosphorique	0	0	0	0	1	2

Concentration, par rapport à la masse en %	10	20	40	60	80	100
Acide nitrique	0	0	0	0	2	0
Acide formique	0	0	0	0	0	0
Acide sulfurique	2	2	2	2	1	0
Acide phosphorique	0	0	0	0	0	2

Traitement thermique

Un recuit jusqu'à 1120 °C avec refroidissement à l'eau ou à l'air froid garantit une aptitude maximale à la transformation de l'acier. La meilleure résistance à la corrosion est obtenue par un recuit à 1070 °C avec refroidissement brutal. Le revenu à 500-600 °C pendant une heure augmente le risque de sensibilisation. La meilleure température pour le détensionnement est de 400°C. Le forgeage des produits semi-finis se fait à une température de 1250 °C à 900 °C et est suivi d'un recuit. Le temps nécessaire pour chauffer uniformément l'acier inoxydable est 10 à 12 fois plus long que pour les aciers au carbone.

Travail à froid

Cet acier est à la fois résistant et ductile. Le travail à froid comprend le formage par traction, le cintrage, l'étirage rotatif et l'emboutissage. Les outils et les techniques utilisés pour le travail à froid sont les mêmes que ceux utilisés pour l'acier au carbone. Toutefois, les forces mécaniques appliquées augmentent d'un facteur de 1,5 à 2. Ceci est dû au durcissement de l'acier austénitique lors de la mise en forme.

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