Tôle, bande 1.4438 - aisi 317L

L'équivalent international de l'

Marque Analogue W. Nr. Aisi Uns En Commander
03Х19Н13М3 1.4438 317L X218-5-4 Livraison du stock, en stock
1.4438 317L X2CrNiMo18-15-4 Livraison du stock, en stock

Composition chimique et caractéristiques

Les tôles et bandes AISI 317L, selon le pays de production, peuvent avoir une composition légèrement différente, dans laquelle, outre le fer chimiquement pur, la présence d'au moins 18...19% de chrome, d'au moins 11...12% de nickel et de jusqu'à 4...5% de molybdène est obligatoire. L'alliage se caractérise par un pourcentage de carbone extrêmement faible, qui ne dépasse pas 0,035 %.

Certaines normes nationales des principaux fabricants mondiaux réglementent la teneur en éléments d'alliage dans ces limites :

Fabricant Spécification/norme С Cr Ni Mo
USA AISI Jusqu'à 0,03 Pas en dessous de 24 22 0,75...1,0
Allemagne DIN 0,02...0,03 20 18 4...5
Japon JIS 0,03...0,035 18...20 11...15 2...4

Les tôles laminées de l'alliage en question se caractérisent par :

  1. Une résistance à la corrosion extrêmement élevée, en particulier dans des conditions d'utilisation sévères.
  2. Une résistance mécanique élevée aux sollicitations à haute température avec prédominance des contraintes de traction.
  3. La présence de fins carbures de chrome formés lors de la fusion, qui minimise la possibilité de dommages ultérieurs dus à la corrosion et de fractures.
  4. Des pièces durables qui ne changent pas de dimensions lors de fluctuations rapides de température.

Applications et usinabilité

L'alliage AISI 317L en feuilles et en bandes (1.4438) est utilisé dans les domaines suivants

  • Dans les dispositifs de combustion des combustibles et dans les systèmes d'épuration des unités métallurgiques ;
  • Pour la fabrication d'équipements d'exploitation dans les industries chimiques et pétrochimiques ;
  • Dans l'industrie alimentaire ;
  • Pour les pièces de machines utilisées pour la production de produits en papier ;
  • Dans les machines de l'industrie textile ;
  • dans l'industrie pharmaceutique.

L'alliage résiste bien aux phénomènes de corrosion provoqués par une exposition constante à des milieux agressifs contenant des nitrures, des sulfures et des acides - sulfurique, formique, citrique, etc. L'acier présente également une bonne soudabilité et des propriétés magnétiques médiocres lorsqu'il est soudé.

L'acier présente un niveau élevé de résistance à la corrosion jusqu'à des températures de 870-9000 C dans une atmosphère contenant de l'oxygène. Après fusion et laminage, l'alliage présente une dureté relativement faible qui ne dépasse pas 95 HRC. Cependant, le matériau a tendance à durcir lors de la déformation et de l'usinage à grande vitesse.