Tôle, bande 03X18H11 - 1.4306 - aisi 304L

L'équivalent international de l'

Marque Analogue W. Nr. Aisi Uns En Commander
03Х18Н11 1.4306 304L X2CrNi19-11 Livraison du stock, en stock

AISI 304 L grade

Il s'agit de l'acier inoxydable le plus polyvalent et le plus largement utilisé. Ses propriétés chimiques et mécaniques, sa bonne soudabilité et sa résistance à la corrosion et à l'oxydation sont des exemples de rapport qualité-prix optimal. Cet acier présente d'excellentes propriétés à basse température et est également recommandé dans les zones où il existe un risque de corrosion intergranulaire dans la zone de haute température.

Applications pour

- Équipements industriels dans les industries chimiques, minières, cryogéniques, laitières, alimentaires et pharmaceutiques ;

- Récipients et cuves pour une variété de milieux secs et liquides.

Propriétés

- tous les traitements mécaniques

- résistance à la chaleur

- emboutissage rotatif, emboutissage profond

- soudabilité améliorée

- formage par étirement

- Amélioration de la résistance à la cannibalisation.

Composition en pourcentage 304 L .

AISI C Cr Fe Ni V Mn P S Si Impuretés
304 L ≤0,03 18-20 Principale 8-12 --- ≤2 ≤0,045 ≤0,03 ≤1 ≤0,15

Propriétés mécaniques de l'AISI 304 L à température ambiante.

Propriétés Min Typique
Résistance à la traction Rp 0,2, (0,2%), N/mm2 (ductilité) 170 310
Résistance à la traction Rp m, N/mm2 485 590
Déformation à la traction A5 en % 40 60
Résistance à la fatigue, N/mm2 - 240
Dureté Brinell - HB - 170

La dureté de l'acier austénitique peut être augmentée par

- en ajoutant de l'azote à l'acier (par exemple 304LN)

- Durcissement dans l'aciérie (par déformation, relaminage, mise en tension, grenaillage de précontrainte, formage sous pression).

L'acier inoxydable nitruré est utilisé en particulier dans des applications telles que les grandes colonnes, les réservoirs, les conteneurs d'expédition, où l'acier de conception à résistance plus élevée (Rp0,2) permet de réduire l'épaisseur des parois et de réaliser des économies sur les coûts des matériaux. Les autres applications possibles de l'acier austénitique trempé AISI 304 L sont diverses plaques de moulage pour la fabrication de véhicules, des cerceaux de fûts, des tuyaux soudés, des chaînes, des bandes et des éléments de support.

Propriétés à haute température

Résistance à la traction à des températures élevées

Résistance à la traction, Rp m N/mm2 380 270 170 90 50
Température, °C 600 700 800 900 1000

Valeur limite minimale d'élasticité à des températures élevées (déformation par 10 000 heures en 1% à une température donnée)

Température,°C Temps 800 700 650 600 550
Rp1.0 1.0% ductilité, N/mm2 10 000 ч 10 30 50 80 120
Rp1,0 1,0% ductilité, N/mm2 100 000 ч 5 25 50 80 120

Température de formation des crasses :

-en exposition continue 925oC ;

-en exposition intermittente 850oC.

Résistance à la corrosion.

-milieux acides.
Des exemples sont donnés pour certaines solutions acides et certains acides.

Concentration, en % du poids 10 20 40 60 80 100
Acide nitrique 0 0 0 0 2 0
Acide formique 0 0 0 0 0 0
Acide sulfurique 2 2 2 2 1 0
Acide phosphorique 0 0 0 0 0 2
Concentration, par rapport à la masse en % 10 20 40 60 80 100
Acide nitrique 0 0 0 0 1 2
Acide formique 0 1 2 2 1 0
Acide sulfurique 2 2 2 2 2 2
Acide phosphorique 0 0 0 0 1 2

Code :

- Degré de protection élevé = 0
- Protection partielle = 1
- Non résistant = 2

Caractéristiques de l'acier AISI 304 L à basses températures :

Température oC -161 -78 -196
Limite d'élasticité, (0,2%), Rp0,2 (limite d'élasticité) N/mm2 N/mm2 380/220 300/180 400/220
Résistance ultime à la traction, Rp m, N/mm2 N/mm2 1450/1200 1100/950 1600/1350
Résistance J 160/160 180/175 155/150

Traitement thermique

Le recuit à 1010-1120 °C et la trempe à l'eau ou à l'air froid permettent d'obtenir une usinabilité maximale. La meilleure résistance à la corrosion est obtenue lors d'un recuit à 1070 °C et d'un refroidissement rapide. Le détensionnement (revenu) à 450-600 °C pendant une heure augmente le risque de sensibilisation. Il convient d'utiliser la température de détensionnement la plus basse, à savoir 400 °C au maximum. Température au début du processus de forgeage : 1150 - 1260 °C, à la fin du processus environ 900 - 925 °C. Le recuit est nécessaire pour tous les travaux à chaud. Le temps nécessaire pour atteindre l'uniformité du recuit pour les aciers inoxydables est environ 12 fois plus long que pour les aciers au carbone.

Travail à froid

Cet acier est à la fois résistant et ductile. Le travail à froid comprend le formage par traction, le pliage, l'étirage rotatif et l'emboutissage. Le travail à froid utilise les mêmes outils et techniques que pour l'acier au carbone. Toutefois, les forces mécaniques appliquées sont multipliées par 1,5 à 2. Cela est dû au renforcement de l'acier austénitique pendant le formage.

Formage par traction

La technologie de transformation stipule que la billette est soumise à un "freinage" pendant le processus d'étirement. Les parois de la billette sont amincies et des aciers à renforcement thermique sont utilisés pendant le formage pour éviter les déchirures.

Emboutissage rotatif et profond

Lors d'un véritable emboutissage sur la presse, la pièce n'est pas étirée et le matériau passe librement entre les cylindres. Les ustensiles ménagers, par exemple, sont toujours étirés lors de l'emboutissage. Dans ce cas, l'alliage d'emboutissage doit être caractérisé par un degré de durcissement minimal, c'est-à-dire qu'il doit être le plus stable possible, et la valeur Md30 (N) doit être "négative". Pour la production d'appareils de cuisine en acier inoxydable, on utilise généralement ce que l'on appelle la sous-analyse des pièces moulées en acier inoxydable, comme dans la production de marmites embouties. L'emboutissage rotatif sur un tour est la mise en forme avec le tournage. Ces objets peuvent être des seaux ou des produits similaires symétriques en forme de cône, qui ne sont généralement pas polis.

Soudure

Il est assez facile de souder. En général, aucun traitement thermique n'est nécessaire après le soudage. Toutefois, en cas de risque de corrosion intergranulaire, un recuit supplémentaire à 1050-1150°C est nécessaire. La soudure doit être décalaminée chimiquement et mécaniquement, puis passivée avec une pâte décapante.

Livraison

Tous les produits AISI 304 L sont certifiés. Les fiches techniques indiquent la composition chimique, le pourcentage maximum d'impuretés et les propriétés mécaniques des produits. Vous pouvez acheter chez nous tous les produits semi-finis en vrac pour une production à grande échelle. Nous offrons également des conditions optimales aux acheteurs au détail. La qualité et la rapidité du service sont les caractéristiques de notre entreprise.

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