Tube en tungstène

Les avantages des tubes en tungstène

L'utilisation de technologies à forte intensité de connaissances et de matières premières alternatives augmente non seulement la compétitivité de l'industrie, mais aussi sa survie globale. Cela s'applique directement à la production et à l'utilisation des tubes TTM fabriqués à partir de métaux réfractaires. Ils sont basés sur des alliages de molybdène, de tungstène, de tantale, de niobium et de chrome. Le tungstène, le plus réfractaire d'entre eux, est utilisé pour les produits les plus résistants à la chaleur. Les tubes en tungstène résistent aux environnements agressifs composés d'acides concentrés et d'alcalis. Ces tubes ont une excellente résistance à l'usure, une dureté même à haute température et un coefficient de dilatation thermique minimal, un module de compression et de traction très élevé, la plus grande résistance au fluage thermique, une bonne conductivité thermique. La longévité de ces tubes est principalement due à la résistance du matériau et à son inertie chimique.

Inconvénients

Le tungstène est un élément rare dans la croûte terrestre. La difficulté de son extraction et de son traitement en raison de ses propriétés uniques a un impact sur les coûts de production. À des températures normales, le tungstène est dur et n'est pas suffisamment ductile. En outre, les tuyaux en tungstène sont très lourds.

Production

Les billettes certifiées sont traitées à l'aide d'équipements spécialisés de haute précision. Les tubes finis sont soumis à un traitement thermique sous vide et à des traitements chimiques. La qualité est contrôlée à tous les stades. Assortiment standard de tubes : Ø 0,15 - 35 mm, épaisseur de paroi 0,05 - 10 mm.

Composition chimique, %

GOST MF VA HFI NBZ-1
Classification des alliages molybdène tungstène tantale niobium
Mo 99.96 - - -
W - 99,95 - -
Ta - - 99,90 -
Nb - - - 98,5
Impuretés jusqu'à 0,04 jusqu'à 0,05 jusqu'à 0,1 jusqu'à 0,15

Utilisation

Le développement rapide de la construction d'appareils, de la robotique, de l'électronique, de l'automobile, de l'industrie chimique et pétrochimique stimule la demande de tubes en métaux réfractaires. Ainsi, la demande de tubes en tungstène et en molybdène des seules entreprises dépasse une tonne par an. Dans la liste des métaux réfractaires, le tungstène est indispensable pour les pièces et les appareils résistants à la chaleur qui sont utilisés dans des milieux gazeux et liquides agressifs. Les besoins en tubes de tungstène dans les secteurs de l'énergie nucléaire, de l'aérospatiale, de l'ingénierie, de l'industrie de la défense, de l'électrotechnique et de l'industrie pharmaceutique augmentent rapidement.

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