Cercle, barre VT6 - titane médical de grade 5
L'équivalent international de l'
Marque | Analogue | W. Nr. | Aisi Uns | En | Commander |
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BT6 | 3.7165 | R56200 | 6AL4V | Livraison du stock, en stock |
Principales qualités
Le titane laminé à partir des alliages de titane VT6 et VTCH présente une résistance spécifique élevée, une résistance à la corrosion et des propriétés non magnétiques. Ces alliages sont aussi résistants que l'acier mais presque deux fois plus légers. Ils sont résistants à la chaleur, ont une faible conductivité thermique et sont faciles à forger et à estamper. Leur résistance à la corrosion dépasse celle de l'acier inoxydable. Bien que les alliages de titane soient coûteux (leur production nécessite beaucoup d'énergie et de main-d'œuvre), la combinaison avantageuse de leurs vertus fait que le titane est inégalé. Malgré son coût élevé, ses alliages sont très demandés car ils sont exceptionnellement durables.
Avantages et production de fils, ronds et barres VT6, VT6c, VT6h
Produit semi-fini | Épaisseur (mm) | Traitement thermique | Résistance (MPa) | Plasticité δ% | KCU J/cm³ |
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VT6c tige | 10 - 60 Д | Recuit | 834 - 981 | Plus de 10% | Plus de 40 |
Tige VT6c | 10 - 60 Д | Durcissement et vieillissement | Plus de 1050 | Supérieur à 6 | Plus de 30 |
Tige VT6c | 140 - 250 П | Recuit | 755 - 981 | Plus de 6 | Plus de 40 |
Barre VT6c | 140 - 250 Т | Recuit | 834 - 981 | Supérieure à 8 | Plus de 40 |
Barre VT6c | 65 - 100 Д | Recuit | 834 - 981 | Plus de 10 | Plus de 40 |
Barre VT6c | 65 - 100 Д | Durcissement et vieillissement | 1050 | Plus de 6 | Plus de 30 |
Barre VT6c | 101 - 130 П | Recuit | 755 - 981 | Plus de 6 | Plus de 40 |
Barre BT6c laminée. | Recuit | 835 - 980 | Plus de 10 %. | Plus de 40 | |
B Barres T6h | 5 -10 mm | Recuit | 981 | 17% | 40 |
B Barres T6h | 10 mm | Trempe et vieillissement | 1155 | 15% | 32 |
B Barres T6h | 10 mm | Recuit à 800 °C 0,5h à 500 °C 0,5h, air | 946 - 1016 | 12,3 - 21,7% | --- |
B Barres T6h | 10 mm | 920 °C +500 °C 2h | 1086 - 1224 | 12,5 - 17,4% | --- |
B Barres T6h | 10 mm | 880 °C +500 °C 2h | 1050 - 1150 | 15,2 - 17,4 | --- |
B T6h barres | 11 -25 mm | Recuit | Plus de 885 | Supérieure à 10 | Plus de 35 |
B Barres T6h | Plus de 25 mm | Recuit | 900 - 1050 | Plus de 10 | Plus de 40 |
B Barres T6h | 25 -59 mm | Recuit | Plus de 865 | Supérieure à 9 | Plus de 35 |
B Barres T6h | 59 -100 mm | Recuit | Plus de 835 | Supérieure à 9 | Plus de 35 |
B Barres T6h | 100 -160 mm | Recuit | Plus de 835 | Supérieure à 8 | Plus de 35 |
Tige VT6 | 10 - 60 Д | Recuit | 900 - 1050 | Plus de 10 | Plus de 40 |
Tige VT6 | 10 - 60 Д | Durcissement et vieillissement | Plus de 1000 | Plus de 6 | Plus de 25 |
Tige VT6 | 140 - 250 П | Recuit | 834 - 1050 | Plus de 6 | Plus de 30 |
VT6 bar | 140 - 250 Т | Recuit | 883 - 1050 | Plus de 7 | Plus de 25 |
Barre VT6 | 65 - 100 Д | Recuit | 900 - 1050 | Plus de 10 | Plus de 30 |
Tige VT6 | 65 - 100 Д | Durcissement et vieillissement | Plus de 1080 | Plus de 6 | Plus de 25 |
Tige VT6 | 101 - 150 П | Recuit | 834 - 1050 | Plus de 6 | Plus de 30 |
Barre Bt6 laminée. | --- | recuit | 905 - 1050 | Plus de 10 %. | Plus de 30 |
Barre VT6 | >25 mm | Recuit | 900 - 1050 (600) | Plus de 10% | Plus de 40 |
Barre VT6 | plus de 25 mm | Durcissement et vieillissement | Plus de 1080 (730) | Plus de 6 | Plus de 30 |
Barre forgée VT6 | 14x14 | Recuit sous vide à 800 °C 4 h | 1005 | 14% | 69 |
VT6 barre forgée | 14x14 | Recuit sous vide à 800 °C 6 h | 1030 | 15% | --- |
VT6 barre forgée | 14x14 | 925 °C +500 °C 3 h | 1068 | 14% | 69 |
VT6 barre forgée | 14x14 | Trempé 920 °C +500 °C 3 h | 1210 | 10% | --- |
Tige VT6 | 12 mm | État forgé | 1100 | 14% | --- |
VT6 bar pressé | 25 -30 mm | Recuit | 960 | 12% | --- |
VT6 bar, beta forgé | --- | Recuit à 800 °C 2h | 1058 | 13,2% | 36 |
Barre VT6, forgeage bêta | --- | Revenu 825 °C 1h | 1117 | 12% | 30 |
VT6 bar alpha+beta forgeage | --- | recuit à 800 °C 2h | 1058 | 15,5% | 41 |
Tige VT6 | --- | Revenu 825 °C 1h | 1043 | 14,6% | 31 |
Tige VT6 | --- | Revenu 825 °C 1h +500 °C 2h | 1245 | 12,7% | 30 |
Tige VT6 | --- | Recuit | 994,1 - 1051,9 | 11,36 - 13,92% | 48,6-60,9 |
VT6 barre forgée K | --- | Recuit sous vide à 800 °C 6 h | 980 | 14% | 37,2 |
Barre VT6 martelée à K | --- | Trempé 950°C +500°C 2h | 1092 | 12% | --- |
VT6 forgé HP bar | 1050 °C 1h jusqu'à 800 °C, V | 911 | 8% | 41,1 | --- |
VT6 forgé HP bar | 1050 °C 1h. jusqu'à 800 °C, V | 1050 °C 1h jusqu'à 800 °C, B +500 °C, 2h | 1030 | 6,4% | --- |
VT6 bars GP | 800 °C 1h, V | 1050 °C 1h jusqu'à 800 °C, B +500 °C, 2h | 921 | 9% | --- |
Résistance longitudinale de la barre BT6
E - direction longitudinale des échantillons coupés ; P - transversale ; H - hauteur, T - tangentielle. La résistance au cisaillement entre parenthèses est exprimée en MPa.
La résistance longitudinale est la contrainte maximale qui rompt le matériau à une température donnée, après un temps spécifié.
Produit semi-fini | Traitement thermique | t°C | Résistance à la rupture par fluage (MPa) 100 heures |
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Barres de 25 mm | Recuit | 350° | Plus de 608 |
Barres 25 mm | Recuit | 450° | Supérieure à 412 |
Barres 25 mm | Trempe + vieillissement | 350° | Supérieure à 813 |
Barres 25 mm | Trempe + vieillissement | 450° | Supérieure à 539 |
Résistance à la chaleur de la barre BT6
La résistance à la chaleur est définie par la limite de fluage - la quantité de contrainte qui déforme un matériau d'une quantité donnée à une température donnée. L'indice à travers une fraction est la déformation et le temps (en heures) pendant lequel la déformation a lieu.
Produit semi-fini | Traitement thermique | t°C | Résistance au fluage (MPa) 0.2/100 |
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Barres de 25 mm | Recuit | 350° | Plus de 529 |
Barres de 25 mm | Recuit | 400° | Supérieure à 353 |
Barres25 mm | Recuit | 450° | Plus de 137 |
Recuit+durci | 350° | Supérieure à 617 | |
Trempe+vieillissement | 400° | Supérieure à 353 |
Résistance à la fatigue des barres VT6, VT6c et VI6h
Barre | Épaisseur (mm) | Traitement thermique | R | Diagramme de charge | Résistance à la traction (MPa) 10.000.000 |
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BT6 | 25 | Recuit | - 1 | Chargement symétrique | Au-dessus de 514 |
VT6 | 25 | Durcissement + vieillissement | - 1 | Chargement symétrique | Plus de 539 |
VT6h | Trempe + vieillissement | 10 | - 1 | Cintrage avec rotation | 530 |
VT6c | 25 | --- | - 1 | Cintrage avec rotation | 520 |
Applications
L'alliage de titane VT6 est utilisé dans la production de pièces de moteurs d'avions (bouchons, carénages PDC). Il est utilisé dans la fabrication de composants de fusées et de supports critiques. Il est demandé en génie chimique, dans la production d'équipements sportifs, d'appareils ménagers, de pièces et d'éléments structurels en contact avec l'eau douce et l'eau de mer. L'inertie biologique permet de fabriquer des implants chirurgicaux en VT6. L'alliage VTCH est demandé dans la fabrication de pièces soudées à la presse, fonctionnant en continu de t° à +450°C, elles sont utilisées dans les constructions d'avions supersoniques, ainsi que pour la fabrication de poutres, de supports et d'éléments de puissance similaires.
Un bon rapport qualité-prix
Evek GmbH dispose d'une large gamme de produits en titane de la plus haute qualité. L'entreprise vend des fils, des ronds et des barres en alliages de titane VT6 et HTF aux meilleurs prix. La qualité des produits est strictement réglementée par GOST. Les données relatives à la composition chimique, au pourcentage maximal d'impuretés et aux propriétés mécaniques figurent dans la documentation technique des produits. Les produits sont soumis à des tests ultrasoniques pour s'assurer qu'ils sont exempts de défauts. Les commandes sont expédiées rapidement. Les grossistes bénéficient de remises préférentielles.