50X14MF - ei128 fil rond

L'équivalent international de l'

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50X14MF EI128 Livraison du stock, en stock

Caractéristiques

La nuance d'acier inoxydable 50X14MF est produite conformément à la norme internationale ISO 7153/1-88 et GOST P50 328 1-92. La composition comprend 14-15% de chrome, 0,6% de manganèse et de silicium, 0,48-0,55% de carbone, 0,45-0,8% de molybdène, 0,1-0,15% de vanadium, un millième de pour cent de phosphore et de soufre. Le reste est constitué de fer. La qualité de la nuance 50X14MF est normalisée par les exigences de la norme ISO 7153/1-88 et de la norme GOST P50 328.1-92 (outils chirurgicaux). Matériaux métalliques. Partie 1. Acier inoxydable). Medinstrument, Lenin Medical Instrument Plant (Vorsma) ont produit des scalpels entièrement métalliques à partir de cet acier. Tous les tests médicaux nécessaires ont également été effectués dans cette usine et les résultats ont été positifs.

Fabrication et traitement

Cet acier est classé comme martensitique. Il est fondu dans des fours à sole ouverte et des fours à induction sous vide, puis refondu à l'arc sous vide. L'acier est durci par la transformation martensitique. Le recuit lui confère une structure de perlite grenue et, après la trempe, la dureté est comprise entre 197 et 207 N. B. L'augmentation de la température de trempe augmente la proportion d'austénite résiduelle. La dureté maximale est atteinte à 1050 °C. Cet acier est facilement déformable à chaud à 900-1100 °C. Les billettes sont produites par laminage, tandis que les produits longs sont laminés et étirés.

Applications

Fabrication d'outils de coupe, par exemple des scalpels entièrement métalliques, des lames chirurgicales amovibles et des couteaux de cuisine. Ces produits répondent à des exigences élevées en matière de résistance à la corrosion et supportent de multiples traitements thermiques. C'est important pour les instruments médicaux. Ils peuvent être traités dans des machines à laver et ne se détériorent pas dans l'eau chlorée.

L'alliage 50X14MF a les spécifications suivantes :

1) 14-130-280-96 ;

2) 14-1-3909-85.

Composition en pourcentage de la nuance 50X14MF (GOST 5632-72)

Alliage C Si V Mo Cr P S Mn Fe
50CR14MOV 0,48-0,55 ≤0,6 0,1-0,15 0,45-0,8 14-15 ≤0,03 ≤0,03 ≤0,6 base

Propriétés mécaniques standard de l'alliage à 20 °C

TU Produits Traitement thermique σw, N/mm² (pas plus) δ5, % (pas moins) Dureté HRC (pas moins)
И-1-3909-85 Сross rod 1. recuit - -
2. Revenu à 1050 °C, revenu à 200 °C - - 55 -
14-130-280-96 Tôle 2-3,9 mm 1. recuit 970 12 -
2. Revenu à 1045 °C, revenu à 200 °C - - 50 -
Accord technique n° 36 Taille de la feuille 0,8-2 mm 1. recuit 970 12 22
2. Revenu à 1045 °C, revenu à 200 °C - - 50 -
Accord technique n° 132-140-93 Taille de la feuille 2-3,9 mm 1. recuit 970 12 -
2. Revenu à 1045 °C, revenu à 200 °C - - 50 -
Accord technique n° 12 Taille du ruban 0,4 mm 1. État de l'âme 700-900 - 200-300HV
2. Trempe à 1045 °C, revenu à 200 °C - - 51*1 -
*1L'indicateur est déterminé sur la machine secondaire de 3 mm. - - -

Notes : 1. État de livraison (par exemple, à l'état mou après recuit ou après revenu selon le procédé du fabricant).
2. Mode de traitement thermique des échantillons de produits pendant les essais de trempabilité.

Résistance à la corrosion

Si l'on compare l'acier 50X14MF à l'acier 100X13M, le premier présente une résistance élevée à la corrosion par piqûres dans les milieux contenant du chlore après durcissement et revenu.

Résistance à la corrosion par piqûres

1 Essai en solution (1% NaCl et 3% (NH4)2S04) pendant environ 1000 h (barre Ø 0 8 mm, trempée + faible revenu)

Acier 50CR14MOV 50X14MF-ID 100X13
Surface de piqûre, cm²/m² 0-60 0-15 362-675

Gravure potentiostatique dans une solution de NaCl à 1% à φ= -50mV (tôle de 3-6 mm, trempée + faible revenu)

Acier 50CR14MOV 65Х13 20Х13*1
Perte par corrosion, g/(m² - h)
Dureté HRC
4,6
57
13,3
52
4,7
46
*1 Barre Ø12 mm.

Les scalpels en acier 50Cr14MoF résistent aux cycles de traitement, qui comprennent la désinfection, le nettoyage avant stérilisation et la stérilisation. Lors d'essais cliniques, les scalpels fabriqués dans cet acier ont résisté à environ 4 opérations, tandis que les scalpels fabriqués en 100X13M n'ont résisté qu'à 2 opérations (selon NPO Medinstrument, Kazan). Les couteaux fabriqués dans cet acier peuvent être lavés en machine, même en présence d'ions de chlore dans l'eau.

Propriétés physiques en fonction de la température

σ0,2 σ en δ5, ψ
degrés °С N/mm² (en %) N/mm² % %
20 380 700 22 58
100 310 620 23 61
600 290 550 20 60
800 210 410 22 64
900 130 190 60 80

σc - Résistance ultime à la traction à court terme, [MPa]

δ5, - Allongement à la rupture, [ % ]

ψ - Contraction relative, [ % ]

Essais non normalisés concernant l'effet du traitement thermique sur les propriétés d'application des couteaux

Traitement thermique Dureté HRC Nombre de coups avant rupture, pcs Épaisseur du bord d'aplatissement de la lame, en mm
Traitement standard (trempe 1050 °C + revenu 200 °C) 57 10 0,3
Mode 1 60 2 0,3
Mode 2 55 4 0,7
Mode 3 50 16 1,1
Mode 4 53 10 1,1
Mode 5 56 28 0,1

Note sur le tableau : L'épaisseur initiale du bord de la lame est de 0,1 mm.

Structure de la nuance 50X14MF

Cet acier est classé comme un acier de type martensitique. Son durcissement résulte de la transformation martensitique après la trempe. Même après un recuit complet, l'acier présente une structure perlitique du grain et une dureté de 197-207 NV.

Les exigences en matière de microstructure de la norme GOST 8233-56

Grade, TU Perlite à grain (échelle 2) Carbure grillé (échelle 5) Hétérogénéité du carbure (échelle 66) Profondeur de la couche décarburée
Taille de la feuille 2-3.9 mm, TU 14-130-280-96 4-6 jusqu'à 3 jusqu'à 3 Pas plus de 5% de l'épaisseur de la tôle
Taille de la feuille 0,8-2 mm, Agrément technique n° 36 - - - Pas plus de 5% de l'épaisseur de la feuille
Format de la feuille 2-3,9 mm, agrément technique n° 132-140-93 4-6 jusqu'à 3 jusqu'à 3 Contrôlé par
Barre Ø4-12 mm TU 14-1-3909-85 3-5 jusqu'à 2 jusqu'à 2 Non autorisé
Taille du ruban 0,4 mm Accord technique n° 12 4-6 - - Pas plus de 5% de l'épaisseur de la tôle

Note au tableau : La profondeur de la couche décarburée est déterminée selon GOST 1763-68.

La microstructure de l'acier 50X14MF, qui est trempé entre 900 et 1200 °C, se compose d'austénite, de martensite et de carbures. La quantité d'austénite résiduelle (γ) augmente avec l'augmentation de la température de chauffage de la trempe et le changement de dureté est extrême.
Le pic de dureté de 57,5 HRC correspond à une température de trempe d'environ 1050°C.

La valeur de la dureté dépend de la température de trempe

tzak, °C γ, % Dureté HRC
950 0 50
1030 0 57
1050 12 57,5
1100 25 54,5
1200 43 -

Influence de la température de revenu sur la dureté et la quantité d'austénite résiduelle dans l'acier 50X14MF (température de revenu 1050°C)

tsak, °C γ, % HRC
20 12 57,5
170 12 -
200 12 57
350 11 -
400 14 53
500 18 53

Les points critiques de cet acier pour l'état recuit initial sont les suivants :

1) Ac1 = 860 °C ;

2) Ac3 = 907 °C.

Après la trempe à 1050 °C, la taille des grains austénitiques est de 9 selon GOST 5639-65 et la taille des carbures est de 1,5 à 8 mm.

Paramètres du processus

Cet acier est facilement déformable à chaud entre 1100 et 850 °C. Mais il est susceptible de se fissurer s'il est refroidi rapidement. Les tôles et les barres sont produites par laminage à chaud/à froid et les sections sont produites par étirage de la billette d'origine. Le traitement thermique est effectué aux températures suivantes : température de trempe de 1045 °C ; température de revenu de 200 °C.

Livraison

Tous les produits 50Cr14MoV sont certifiés. La documentation technique comprend des données sur la composition chimique, le pourcentage maximum d'impuretés et les propriétés mécaniques du produit. Chez nous, vous pouvez acheter en vrac tous les produits semi-finis destinés à la production à grande échelle. Nous offrons également des conditions optimales aux acheteurs au détail. La qualité et la rapidité du service sont les caractéristiques de notre entreprise.

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