Tôle, rond, fil H65M - EP982

L'équivalent international de l'

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H65M EP982 Livraison du stock, en stock

Caractéristiques

L'alliage à base de nickel H65M-VI est classé parmi les alliages austénitiques résistants à la chaleur et aux hautes températures. Les hautes performances de cet acier permettent une utilisation en atmosphère oxydante à des t° comprises entre -70 et 500°C, sous des pressions allant jusqu'à 5 N/mm². Le nickel, qui constitue 65% de l'alliage, protège la surface des structures contre la corrosion humide et la corrosion fissurante en milieu alcalin et oxydant et confère une résistance à la corrosion intergranulaire. Les additifs de silicium, de manganèse et de molybdène apportent des améliorations supplémentaires en termes de processabilité et de performances. L'alliage est fondu dans des fours à induction sous vide. Il est utilisé dans la fabrication d'équipements chimiques soudés pour le processus de synthèse des résines échangeuses d'ions, du polypropylène et de l'acide acétique.

Composition chimique :

C Cr Fe Mn Mo Ni P S Si W
≤0,02 ≤0,3 De 2 à 3 ≤0,5 30-32 De base ≤0,01 ≤0,015 ≤0,05 0,05 à 0,45

Propriétés mécaniques à t° 20°C

TU Produits σw, N/mm² σt, N/mm² δ, % >HD dureté
14-1-2674-79 Tiges 686 294 25 -
14-1-2879-80 Tôles laminées à chaud 780 365 40 241
14-1-4673-89 Tôles laminées à chaud 780 365 40 -
14-1-4719-89 Tôles laminées à froid 833 372 40 -
14-1-4202-87 Rubans 830 365 35 -
14-3-1478-87 Tubes soudés électriquement 830 365 35 -

Propriétés mécaniques dans la plage de température 20 - 700 °C (tôle de 10 mm, trempée dans l'eau à 1070 °C)

tisp, °C σt, N/mm² σc, N/mm² δ5, % ψ, %
20 420-520 920-1050 50-60 55-62
100 470-480 900-1000 50-58 54-59
200 400-480 870-950 48-55 45-50
300 350-450 820-950 46-50 42-48
400 350-450 620-950 45-50 40-46
500 310-450 760-980 37-56 31-44
600 390-440 780-990 40-50 26
700 380-400 660-710 30-34 23-28

Propriétés mécaniques à haute température (tôle de 10 mm d'épaisseur, trempée dans l'eau à 1070°C)

tisp, °C σt, N/mm² σc, N/mm² δ, % ψ, % KCU, J/cm2
800 310-430 590-630 62-73 69-76 -
900 280-380 330-380 84-89 90 190
1000 164-180 180-210 103-106 90 250
1100 88-93 96-110 82-108 63-78 >360
1200 45-70 50-70 85-125 65-87 >280
1250 40-50 40-60 50-60 40-60 260

Les propriétés mécaniques à t° 20°C dépendent du degré d'écrouissage. Les données suivantes sont données pour un fil de Ø3 mm, trempe à l'eau avant déformation à froid à t°1100°C.

Degré de réduction, % σ0,2, N/mm² σc, N/mm² δ, % ψ, %
0 520 980 50 42
5 840 1100 35 37
10 950 1150 27 35
15 1020 1180 25 30
20 1050 1200 20 22

Résistance à la corrosion

L'alliage H65M-VI résiste à la corrosion intergranulaire après un revenu provoqué à 800 °C (30 minutes) et des essais dans une solution de HCl à 21 % en ébullition contrôlée (200 heures).Cet alliage, contrairement au H70MFB-VI, a une teneur plus élevée en molybdène et une meilleure résistance à la corrosion dans des environnements corrosifs de nature réductrice, c'est pourquoi il est recommandé pour des environnements plus agressifs à la place du H70MFB-VI.

Paramètres du processus et usinage

Cet alliage est disponible dans tous les types d'usinage : forgeage, laminage, emboutissage, pressage, étirage. La déformation à chaud s'effectue dans la plage de température de 1220-950°C avec un long temps de pré-exposition à tº de chauffage. L'alliage est plus sujet à l'écrouissage que les aciers austénitiques de type 18-10, c'est pourquoi il nécessite un chauffage intermédiaire supplémentaire lors du traitement thermique. Après la mise en forme, les produits doivent être traités thermiquement à 1070+20°C (3-5 min/mm de section) et refroidis sous une douche d'eau. Le découpage de l'alliage (perçage, tournage, fraisage) est effectué à vitesse réduite en utilisant les alliages durs ВК3, ВК3М, ВК6М, et pour le perçage - les alliages ВК10 ВК10М, ВК15, ВК15М. L'alliage est soudé à l'arc électrique ou à l'arc argon manuel. Dans ce dernier cas, le matériau d'apport utilisé est le fil H70M-VI (EP495) selon TU 14-1-673-82) ou H65M-VI (EP982), selon TU 14-13 281-81. Le soudage à l'arc électrique doit être effectué avec des électrodes OZL-23. Le soudage doit être effectué avec un refroidissement intensif. Les joints soudés ont une résistance mécanique élevée (σ0,2 = 350 N/mm2, σ dans 720 N/mm2, δ5 = 35%, KCU = 150 J/cm²), une résistance à la corrosion intergranulaire, y compris au couteau.

Livraison

Tous les produits H65M-VI fournis sont certifiés. La documentation technique comprend des données sur la composition chimique, le pourcentage maximum d'impuretés et les propriétés mécaniques des produits. Chez nous, vous pouvez acheter en vrac tous les produits semi-finis destinés à la production à grande échelle. Nous offrons également des conditions optimales aux acheteurs au détail. La qualité et la rapidité du service sont les caractéristiques de notre entreprise.

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Tous les alliages de nickel vendus par Evek GmbH sont conformes aux normes de qualité nationales. Nous fournissons des produits métalliques laminés dans des dimensions standard et non standard dans les plus brefs délais. Une qualité élevée, des prix raisonnables et une large gamme de produits déterminent le visage de notre entreprise. En devenant notre client régulier, vous pouvez compter sur un système de remises. La coopération avec nous vous aidera à réaliser tous vos projets d'ingénierie. Nous attendons vos commandes sur notre site web.