03CrNi28MdT tôle, rond, fil

L'équivalent international de l'

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03ХН28MDT EP516 1.4539 904L X3NiCrCuMoTi27-30 Livraison du stock, en stock

Pertinence

La nuance d'alliage 03KhN28MDT (EP516)) est utilisée dans la fabrication d'équipements soudés pour la production de toute concentration d'acide sulfurique, l'extraction d'acide phosphorique, la production de nitrophos, ainsi que d'autres composés à forte agressivité. La principale différence entre 03XHN28MDT et 06XHN28MDT est que le premier a une plus grande résistance à la corrosion intergranulaire des joints soudés et que le second a une plus grande résistance à l'oxydation.L'alliage 03XHN28MDT est produit conformément à 1) TU 14-1-756-73 ; 2) GOST 5632-72; 3) GOST 7350-77; 4) GOST 5949-75. Les propriétés physiques et mécaniques de l'alliage - susceptibilité à l'éclatement, aptitude au traitement - sont similaires à celles de l'alliage 06KhN28MDT.

Composition chimique :

C Cr Cu Fe Mn Mo Ni P S Si Ti
≤0,03 De 22 à 25 2,5 à 3,5 Aust. ≤0,8 2,5 à 3 De 26 à 29 ans ≤0,035 ≤0,02 ≤0,8 0,5 à 0,9

Propriétés mécaniques à 20 °C

GOST, TU Produits σ in, N/mm² σ0,2, N/mm² δ5, %
Conformément à la norme GOST 5949-75 Sections Comme convenu
Conformément à la norme GOST 7350-77 Tôles laminées à chaud 550 220 35
Conformément au TU 14-1-756-73 Tôles laminées à froid >550 220 35

Propriétés mécaniques à haute température (épaisseur de la tôle 12 mm, trempe à 1050 °C dans l'eau)

tisp, °C σ0.2, N/mm² σc, N/mm² δ5, % ψ, % n, r M kr, N - m
800 160 190 >64 66 2,5 34
900 85 95 85 77 7,8 24
1000 40 60 81 65 12,6 18
1100 25 40 54 47 12,6 11
1200 25 30 54 43 13,8 80

Propriétés physiques à t° 20°C

La densité est de 7,96 g/cm3 ; la perméabilité magnétique dans le champ de 500 E = 1,255 (μTl - m)/A ; la résistance électrique spécifique est de 0,75 Ohm-mm2/m, et la conductivité thermique est d'environ 0,134 - 10² W/(m - K). Les valeurs du module d'élasticité (E), du coefficient thermique de dilatation linéaire (α) et de la conductivité thermique (λ) sont indiquées ci-dessous.

Tisp E - 10-4 N/mm2 λ, W/(m - K) thisp α - 106, К-1 thisp E - 10-4 N/mm2 λ, W/(m - K) cep α - 106, К-1
100°С 19,1 13,4 De 20 à 100°C 10,9 600°С 15,6 24,1 De 20 à 600°C 15,25
200°С 18,61 15,1 De 20 à 200°C 12,85 700°С 15,11 25,4 De 20 à 700°C 16,8
300°С 17,86 17,1 20 à 300°C 13,6 800°С 14,53 26,1 20 à 800°C 16,25
400°С 17,06 92,7 20 à 400°C 14,4 - - De 20 à 900°C >16,8
500°С 16,1 21,7 De 20 à 500°C 14,85

Résistance à la corrosion

Selon les normes GOST 5949-75 et GOST 7350-77, l'acier 03XHN28MDT doit présenter une résistance à la corrosion intergranulaire par la méthode B et VU GOST 6032-89 (durée des essais dans une solution de contrôle de 144 h et 48 h respectivement). Le TU 14-1-756-73 réglemente ces essais par la méthode B. Les essais sont effectués après un chauffage provoquant à 700 °C pendant 60 minutes (GOST 5949-75 et 7350-77), ainsi que pendant 20 minutes (TU 14-L756-73). Par rapport à l'alliage 06KhN28MDT, l'alliage à faible teneur en carbone 03KhN28MDT présente une meilleure résistance à la corrosion intergranulaire dans les joints soudés. Leur résistance à la corrosion générale est similaire. La résistance à la corrosion dans l'acide sulfurique (différentes concentrations) à 80°C est indiquée ci-dessous

H2 SO4, % νcor, g/(m²h)
10 0,015
20 0,008
30 0,23
40 0,14
50 0,009
60 0,2
70 1,14
80 0,31
90 0,27

Paramètres du processus

La plage de température de la déformation à chaud du 06CrNi28MdT pour le forgeage, le forgeage et le laminage est de 1170-900°C. L'alliage est usiné de manière satisfaisante par découpage. L'alliage 03CrN28MdT peut être soudé à l'arc électrique, à l'arc sous argon, manuellement et automatiquement. Le fil Sv-01HN28MDT est utilisé partout comme matériau d'appoint, les électrodes OZL-17U sont utilisées pour le soudage manuel à l'arc et le flux AH-18 pour le soudage automatique à l'arc.

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