12X17 tuyau, fil, rond

L'équivalent international de l'

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12X17 X17 410 Livraison du stock, en stock

Grade 12Cr17 (ou EZh 17).

Il s'agit d'un type d'acier inoxydable destiné à la production d'ustensiles de cuisine, d'articles ménagers, d'équipements pour l'industrie légère et les entreprises de transformation alimentaire. Il est utilisé pour la production de fixations, de bagues, de rouleaux, de récipients utilisés dans des solutions diluées d'acides acétique, nitrique et citrique, dans des solutions de sels ayant des caractéristiques oxydantes, dans la production de tuyaux et d'échangeurs de chaleur.

Remarque

- dans les milieux gazeux jusqu'à la t° +850°C

- dans l'air, la t° de formation intensive de tartre dépasse +900°C

- Généralement utilisé à l'état recuit

- Cet alliage n'est pas recommandé pour les constructions soudées.

La production de produits semi-finis de qualité 12X17 est réglementée par le GOST suivant

5632-72 "Marques. Alliages résistants à la chaleur et à la corrosion et fortement alliés.

1133-71 "Assortiment. Acier forgé carré et rond".

4405-75 "Gamme de produits. Feuillards forgés laminés à chaud en acier à outils".

2590-2006 "Sections. Acier rond laminé à chaud".

2591-2006 "Sections. Profilés carrés en acier laminés à chaud".

7417-75 "Gamme de produits. Gamme de produits en acier rond calibré".

8559-75 "Gamme de produits. Acier calibré carré".

8560-78 "Gamme de produits. Gamme de produits en acier calibré hexagonal".

103-2006 "Gamme de produits. Profilés en acier laminés à chaud".

2879-2006 "Profilés en barres. Produit en acier à section hexagonale laminée à chaud".

5949-75 "Spécifications techniques. Acier calibré et profilé en acier résistant à la corrosion, à la chaleur et à la chaleur".

14 955-77"Т. У. Acier rond de qualité avec finition de surface spéciale".

TU 14-11-245-88. "Profilés en acier de haute précision".

Composition en pourcentage

Mn Cr C Si S P
≤0,80 16,0-18,0 ≤0,12 ≤0,80 ≤0,035 ≤0,025

Caractéristiques mécaniques de la nuance d'alliage 12X17 à 20 °C.

État de livraison Section, mm tisp, °C Pointe,°C St|S0,2, MPa sB, MPa d5,% d4 d d10 y ,% KCU, kJ/m2 HB HRC HRB HV HSh
≤60 ≥245 ≥392 ≥20 ≥50 ≥294 126-197
≤60 ≥157 ≥392 ≥25 ≥55 ≥49 126-197
≥490 ≥20
≥440 ≥18
Échantillon ≥245 ≥390 ≥20 ≥50
Échantillon ≤441 ≥17
Tuyaux H/d 3,5-32,0 ≤441 ≥17
Tubes x/y 0,2-22,0 ≤441 ≥17

Propriétés mécaniques à des températures élevées

État de livraison Section, mm sB, MPa Avaloir,°C St|S0,2 MPa tisp.,°C y ,% d4 d d10 d5,% KCU, kJ/m2 HB HRC HRB HV HSh
≥84 700 ≥97 ≥67
≥40 800 ≥98 ≥64
≥22 900 ≥98 ≥58
≥21 1000 ≥97 ≥81
≥14 1100 ≥97 ≥73
≥8 1200 ≥99 ≥85
≥6 1300 ≥97 ≥99
≤510 ≥310 20 ≥70 ≥28
≤450 ≥290 100 ≥27
≤460 ≥265 200 ≥26
≤440 ≥255 300 ≥25
≤195 ≥145 600

Caractéristiques physiques de la nuance d'alliage 12X17

Température, °C 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 20 0
Module d'élasticité en torsion et cisaillement en (G, GPa) 61 69 85 78 82 85 89 93
Module d'élasticité normale en (E, GPa) 148 165 182 192 201 211 219 227 232 232
Densité en (r, kg/m3) 7720 7720
Résistivité électrique en (R, Nm - m) 1160 1150 1110 1030 950 850 770 680 610 560 560
Coefficient de conductivité thermique en (l, W/(m - °C)) 26 26 25 24 24
Capacité thermique spécifique en (C, J/(kg - °C)) 462 462
Coefficient de dilatation linéaire en (a, 10-61/°C) 12,1 11,9 11,9 11,6 11,4 11,2 10,8 10,5 10,4

Paramètres technologiques de l'alliage 12X17

Caractéristiques du traitement - Pour améliorer la dureté et les propriétés mécaniques fixées par la norme ST CKBA 010, pour obtenir une résistance maximale à la corrosion, les billettes sont recuites. Afin de réduire l'induction magnétique résiduelle dans les noyaux magnétiques des électro-aimants, les ébauches sont soumises à un recuit de longue durée. Le recuit de longue durée des pièces à usiner confère à l'acier 12X17 les propriétés magnétiques requises. Pour une induction magnétique résiduelle Vh de 0,3 Tl, la force coercitive Hs est de 0,23 ka/m ; à Hm 20 ka/i, l'induction maximale de saturation Bs est égale à 1,6 Tl. Les unités soudées de la qualité 12X17 sont recuites selon le régime suivant pour augmenter la résistance à la corrosion : chauffage à 780-800°С, 2-3 h, refroidissement à l'air. S'il n'y a pas d'exigences en matière de résistance à la corrosion intergranulaire, chauffage à 775-820°C, refroidissement à l'air ; si la résistance à la corrosion intergranulaire est nécessaire, maintien pendant 8 heures.

Tendance à la fragilisation par revenu - L'acier a une tendance à la fragilisation par revenu à +475 °C et à des temps de séjour longs.

Soudabilité - Difficile à souder. Applications de soudage : ArDS, PTA. Traitement thermique ultérieur recommandé.

Température de forgeage - Au début - 1250 °C, à la fin - 900 °C. Refroidissement à l'air pour les sections jusqu'à 350 mm.

Autres informations sur l'alliage 12Cr17

Température des points critiques :

Température °C Point critique
810 AR1
860 AC1

Dureté :

Mode de traitement thermique. Condition de livraison. HRB Noyau HRCe Surface HRCe HV HB HSD
Acier forgé et laminé à chaud. Revenu ou recuit. GOST 5949-75. 126-197

Viscosité d'impact :

Température à l'état de livraison -30 +20 -70
Produits longs à l'état de livraison ≥60 ≥340 ≥30

Fourniture

Tous les produits de qualité 12C17 fournis sont certifiés. La documentation technique comprend des données sur la composition chimique, le pourcentage maximum d'impuretés et les propriétés mécaniques des produits. Chez nous, vous pouvez acheter en vrac tous les produits semi-finis pour une production à grande échelle. Nous offrons également des conditions optimales aux acheteurs au détail. La qualité et la rapidité du service sont les caractéristiques de notre entreprise.

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