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Traitement acide

L'extraction et l'affinage du tantale, y compris la séparation du niobium dans les concentrés minéraux existants contenant du tantale, sont généralement réalisés en traitant le minerai avec un mélange d'acides fluorhydrique et sulfurique à des températures élevées. Le tantale et le niobium sont ainsi dissous sous forme de fluorures complexes et les nombreuses impuretés présentes dans la matière première sont également dissoutes. Souvent, le minerai contient également d'autres éléments tels que le silicium, le fer, le manganèse, le titane, le zirconium, l'uranium, le thorium, les métaux des terres rares, etc.

Extraction

L'étape suivante du traitement est l'extraction. Le solvant utilisé est la méthylisobutylcétone ou la méthode d'échange d'ions liquides. On obtient ainsi une solution très pure de tantale et de niobium. Le tantale en solution est contenu sous forme de fluorure de TaF ou de sel de potassium _{(K2 TaF7}) ou d'oxyde _{(Ta2 O5}). Evek GmbH propose du tantale dans le volume et la concentration requis. Le fabricant propose des prix avantageux. Le fournisseur peut assurer une livraison rapide à l'adresse indiquée par le client.

Neutralisation

Si nécessaire, le niobium est récupéré sous forme d'oxyde de niobium _{(Nb2 O5}) par neutralisation du complexe de fluorure de niobium avec de l'ammoniaque pour former de l'hydroxyde, suivie d'une calcination. L'extraction du tantale à partir de concentrés minéraux et de scories d'étain de qualité supérieure s'effectue principalement par traitement avec une solution d'acide fluorhydrique suivie d'une extraction liquide avec de la méthylisobutylcétone (MIBK). Cette procédure permet de récupérer efficacement le tantale et le niobium sous forme de flux séparés. Dans cette étape, le tantale se trouve dans une solution d'acide phtophtalique à partir de laquelle on peut précipiter soit du fluorure de potassium (en ajoutant du chlorure ou du fluorure de potassium), soit du pentoxyde de _{Ta2 O5} (en ajoutant de l'ammoniac).

Récupération à partir de solutions salines

Une étape importante de la récupération du tantale est la réduction électrochimique du tantale par électrolyse du fluorure _{(K2 TaF7} ). Le produit de la réduction est une poudre, qui est ensuite compactée par pressage, frittage sous vide et fusion successive. Selon les cas, la fusion est réalisée soit par coulée à l'arc (excitation d'un arc électrique sous vide), soit par fusion par faisceau d'électrons.

Enrichissement

L'enrichissement de l'oxyde _Ta2O5, qui contient moins de 10 % de Ta, est d'abord réalisé par la synthèse de la tantalite en plusieurs étapes de réduction et d'élimination. Le produit final contient plus de 20 % de Ta (le reste est de l'oxyde de niobium _{Nb2 O5}). Ce concentré est recyclé. Les scories de très faible qualité (contenant moins de 1 % de _Ta205) ne peuvent actuellement être traitées que par une seule entreprise (H.C. Starck Berlin) en Allemagne.

Hydrogénation

Les déchets de tantale sont traités par hydrogénation pour rendre le métal plus fragile. Le produit semi-fini est ensuite broyé et déshydraté sous vide. Les déchets de tantale pur peuvent être récupérés par hydrogénation directe. Toutefois, les déchets doivent d'abord être traités pour éliminer diverses impuretés métalliques et non métalliques.

Carbure de tantale

Il peut être produit de plusieurs manières, la plus courante étant une réaction en phase solide entre l'oxyde de tantale et le carbone. La réaction s'effectue sous vide ou sous atmosphère protectrice à des températures de 1600°C ou plus. Dans des conditions similaires, le carbure peut également être obtenu en faisant réagir du tantale métallique directement avec du carbone.

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Nous proposons d'acheter du tantale, dont le prix est déterminé par les caractéristiques technologiques de la production, sans inclure de coûts supplémentaires. Le site web d'Evek GmbH affiche des informations sur les derniers arrivages de produits. Tous les types de produits métalliques laminés sont disponibles à la commande. Nous vous invitons à une coopération en tant que partenaire.