BrAJN10-4-4 - CuAl10Ni5Fe4 feuille, bande, tube

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BRAZHN10-4-4 CuAl10Ni5Fe4 Livraison du stock, en stock

Applications industrielles : pièces d'appareils chimiques.

Nuance : bronze sans cendres, usiné sous pression

Propriétés chimiques de l'alliage BrAZHN10-4-4, en pourcentage.

Désignation Description
Si jusqu'à 0,1
Fe 3,5 - 5,5
Mn jusqu'à 0,3
P jusqu'à 0,01
Ni 3,5 - 5,5
Cu 77,4 - 83,5
Al 9,5 - 11
Pb jusqu'à 0,02
Sn jusqu'à 0,1
Zn jusqu'à 0,3

Informations utiles et propriétés :

Point de fusion, °C : 1084

Dureté de l'alliage : HB 10 -1 = 130 - 150 MPa

Le coefficient de frottement sans lubrification est de 0,23

Le coefficient de frottement avec la graisse est de 0,011.

Caractéristiques mécaniques de l'alliage BrAJN10-4-4 à 20°C

Produit laminé δ5 (%) (%) - grad. sT (MPa) σ in (MPa) Taille KCU (kJ/m2) ψ %
alliage tendre 35-45 450-550
alliage dur 9-15 750-830

Caractéristiques des bronzes d'aluminium

Une particularité des bronzes d'aluminium est que le fer augmente considérablement leurs caractéristiques mécaniques en affinant le grain, ce qui assure une recristallisation retardée. Pour améliorer les propriétés de résistance, le bronze aluminium-fer est vieilli à 250-300 °C pendant deux à trois heures après avoir été durci à 950 °C. Il est utilisé dans la production de vis sans fin, d'engrenages, de bagues, d'écrous à vis, de sièges de soupapes, généralement dans l'industrie aéronautique.

Lenickel améliore les propriétés mécaniques, la résistance à la chaleur, la résistance à la corrosion et la température de recristallisation des bronzes d'aluminium, la stabilité à basse température et les propriétés anti-friction. Les bronzes aluminium-fer-nickel sont utilisés pour les guides de soupapes, les bagues, les engrenages et d'autres pièces critiques, généralement dans l'industrie aéronautique.

Lemanganèse contribue aux propriétés technologiques et de corrosion des bronzes. Les bronzes aluminium-fer-nickel sont d'excellents transformateurs à froid et à chaud. Ils sont utilisés pour la production d'engrenages, de vis sans fin et de bagues, ainsi que dans la construction navale pour les pièces fonctionnant à des températures allant jusqu'à 250 °C.

Caractéristiques physiques de l'alliage BrAZHN10-4-4

a 10 6 (1/Grad) E 10- 5 (MPa) T (Grad) l (W/(m-grad)) R 10 9 (Ohm-m) C (J/(kg-grad)) r (kg/m3)
1.15 20 80 190 7500
17.1 100
Description du projet Désignation Description Identification
- Résistance à la traction (résistance à la traction), en MPa σ en - affaissement de fissure, en % å
- résistance à la traction, en MPa σ0,05 - limite de résistance à la torsion (limite de contrainte de cisaillement), en MPa
- limite d'élasticité, en MPa σ0,2 - limite de résistance à la flexion, en MPa σd
- allongement après rupture, en % δ5,δ4,δ10 - limite d'endurance à une charge cyclique de flexion symétrique, en MPa σ-1
- compression (limite d'élasticité), en MPa σcj0,05 et σcj - endurance à la charge cyclique symétrique de torsion, en MPa J-1
- déplacement en cisaillement, en % ν - nombre de cycles de charge n
- limite de résistance à court terme, en MPa in - résistivité électrique, en Ohm-m R et ρ
- étranglement relatif, en % ψ - module d'élasticité nominal, en GPa E
- ténacité pour les spécimens avec concentrateurs selon les espèces V et U, en J/cm2 KCU et KCV - Température d'essai, °C T
- limite d'élasticité - déformation permanente (limite de proportionnalité), en MPa sT - coefficient de conductivité thermique en W/(m°C) l et ë
- Dureté Brinell HB - capacité thermique spécifique en [J/(kg-rad)]. C
- Dureté Vickers HV - gravité spécifique kg/m3 pn et r
- Dureté Rockwell, Sc. HRCe - coefficient de dilatation thermique linéaire (1/°C)
- HRB Dureté Rockwell, Sc. HRB - Limite de résistance longitudinale (MPa) σtT
- Dureté Shore HSD - Module d'élasticité (cisaillement en torsion) GPa

Livraison

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