Alliage de 1925

Désignation

Le nom de	La valeur
Désignation standard cyrillique	1925
La désignation de GOST latin	1925
Translittération	1925
Selon les éléments chimiques	1925

Description

Alliage de 1925 s’applique: pour la fabrication des profilés et des tubes; la fabrication de différents несварных et soudés dans la construction, l’ingénierie et l’industrie aéronautique.

Remarque

L’alliage du système Al-Zn-Mg.
ISO 209−1 alliage 1915 a la désignation AlZnMg1,5Mn.

Normes

Le nom de	Code	Normes
Les tuyaux en métaux non-ferreux et alliages	В64	GOST 18482-79, OST 4.021.121-92, TU 1-2-456-83, TU 1-2-51-78, TU 1-804-019-89, TU 1-8-099-90
Barres	В55	GOST 21488-97, OST 1 92019-72
Métaux non ferreux, y compris les plus rares, et leurs alliages	В51	GOST 4784-97, OST 4.021.009-92
Variétale et de faon location de	В52	GOST 8617-81, GOST 13616-97, GOST 13617-97, GOST 13618-97, GOST 13619-97, GOST 13620-90, GOST 13621-90, GOST 13622-91, GOST 13623-90, GOST 13624-90, GOST 13737-90, GOST 13738-91, GOST 17575-90, GOST 17576-97, GOST 29296-92, GOST 29303-92, GOST Р 50066-92, GOST Р 50067-92, GOST Р 50077-92, OST 1 92093-83, OST 1 92022-73, OST 4.021.133-92, OST 4.021.134-92, TU 1-3-18-92

La composition chimique

La norme	Mn	Cr	Si	Fe	Cu	Al	Ti	Zn	Zr	Mg
GOST 4784-97	0.2-0.7	≤0.2	≤0.7	≤0.7	≤0.8	Solde	≤0.1	3.4-4	0.1-0.2	1.3-1.8

Al - base.
GOST 4784-97 fraction de masse de l'autre (non régulée) des impuretés ≤ 0,05%, la fraction massique total des autres impuretés ≤ 0,10%.

Propriétés mécaniques

Section, mm	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %
Les profils extrudés de force normale de l'alliage 1925, le GOST 8617-81 dans l'état de livraison (échantillons longitudinaux)
12	≥176	≥275	≥10
12	≥196	≥343	≥9
	-	≤294	≥12
12-150	≥176	≥275	≥10
12-150	≥196	≥343	≥10
Les profils extrudés de force normale de l'alliage 1925С GOST 8617-81 dans l'état de livraison (échantillons longitudinaux)
100	≥200	≥310	≥10
Des tiges de pressée de force normale a la livraison, GOST 21488-97 (échantillons longitudinaux)
8-300	-	≥295	≥12
8-15	≥165	≥275	≥10
8-15	≥195	≥345	≥10
130-200	≥245	≥355	≥8
8-130	≥245	≥375	≥8
Les tubes extrudés et à mesure de la livraison selon le GOST 18482-79 (échantillons, dans la section transversale correspond à l'épaisseur de la paroi)
	≥145	≥245	≥10
	≥195	≥335	≥10
12.5-40	≥155	≥255	≥10
12.5-40	≥195	≥335	≥10

Description mécaniques de signes

Le nom de	Description
s_T\|s_0,2	La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2%
σ_B	La limite de résistance de courte durée
d₅	Allongement après rupture

Caractéristiques physiques

La température	r, kg/m³
20	2770

Description physique de signes

Le nom de	Description
Е	Le module d'élasticité normale
r	La densité de la
l	Coefficient de conductivité thermique
R	Ud. электросопротивление

Propriétés technologiques

Le nom de	La valeur
Soudabilité	Bien maxi des tubes soudés en alliage système Al-Zn-Mg, sous certaines conditions, peut être utilisé avec succès dans la construction au lieu de soudable alliage АМг6, qui cède à la fusion 1925, prochnostnim caractéristiques, particulièrement sur la limite d'élasticité.
Traitement de la pression	L'alliage de 1925 bien se déforme dans le temps chaud et le froid états. Intervalle de température de la déformation à chaud se trouve à moins de 350-480 °C. Important mérites de l'alliage est la possibilité d'extrusion des profilés et des tubes avec des débits jusqu'à l'expiration de 15 à 30 m/min Ce sont plus valides lors de l'extrusion des alliages de D1, АМг6 5 à 10 fois.
Caractéristiques de traitement thermique	Thermiquement упрочняемый l'alliage. Alliage de 1925 est самозакаливаемым, c'est-à-dire les caractéristiques de durabilité du peu dépendent de la tempe de l'environnement (eau, air). À la suite de cette прессованые profils avec l'épaisseur de l'étagère jusqu'à 10 mm, et peut être ne pas l'exposer à la trempe, car le refroidissement après le pressage à l'air donne presque la même structure et les mêmes propriétés que la trempe dans l'eau après le chauffage dans les fours de trempe. Alliage de упрочняется dans le processus de vieillissement, comme à la température ambiante et aux températures élevées.
Résistance à la corrosion	L'alliage possède une bonne résistance contre la corrosion, plus élevé que celui de l'alliage de D1.