Alliage de ХН40МДТЮ (ЭП543У)

Désignation

Le nom de	La valeur
Désignation standard cyrillique	ХН40МДТЮ
La désignation de GOST latin	XH40MDTJu
Translittération	HN40MDTYu
Selon les éléments chimiques	CrNi40CuДTeAl

Le nom de	La valeur
Désignation standard cyrillique	ЭП543У
La désignation de GOST latin	EP543U
Translittération	EhP543U
Selon les éléments chimiques	-

Description

Alliage ХН40МДТЮ s’applique: pour la fabrication de différentes d’appareils chimiques (séparateurs centrifuges, centrifugeuses), exposés à un milieu agressif; élastique des éléments sensibles (membranes, les soufflets, les ressorts), travaillant dans des environnements hautement corrosifs à des températures élevées; les différentes pièces et de l'équipement de la chimie et de l’ingénierie du pétrole.

Remarque

Alliage anticorrosion de haute résistance durcissement par précipitation le durcissement de la железоникелевой de base.

Normes

Le nom de	Code	Normes
Traitement des métaux pression. Pièces forgées	В03	TU 14-1-1754-76
Variétale et de faon location de	В32	TU 14-1-4042-85

La composition chimique

La norme	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	Al	Ti	Mo
TU 14-1-4042-85	≤0.04	≤0.02	≤0.035	≤0.8	14-17	≤0.5	39-42	Solde	2.7-3.3	0.7-1.2	2.5-3.2	4.5-6
TU 14-1-1754-76	≤0.04	≤0.02	≤0.035	≤0.8	14-17	≤0.8	39-42	Solde	2.7-3.3	0.7-1.2	2.5-3.2	4.5-6

Les compositions chimiques sont données TU 14-1-4042-85 HN40MDTYU-ID (EP543U-ID) pour le grade d'alliage. Dans la déviation de la composition chimique sur charbon 0,0,010 +% de cuivre autorisé métal fini ± 0,20%.
Les compositions chimiques de TU sont donnés pour le grade d'alliage HN40MDTYU. écart autorisé de la composition chimique: carbone + 0,010% de cuivre ± 0,20%.

Propriétés mécaniques

Section, mm	s_T\|s_0,2, Mpa	σ_B, Mpa	d₅, %	y, %	KCU, kj/m²
Forgées par LA 14-1-1754-76. La trempe à l'air avec 1050-1100 °C (extrait de 1,5-2,0 h) + le Vieillissement à 750 °C (extrait de 5-10 h), refroidissement à l'air
	≥685	≥880	≥10	≥10	≥390
Baguette. La trempe à l'air à 1050 °C + Vieillissement lors de 650 °C (extrait de 5-8 h) (échantillons longitudinaux)
-	≥940	≥1770	≥18	≥13	-
Forgées par LA 14-1-1754-76. Le vieillissement lors de la 600-630 °C (extrait de 5-8 h), refroidissement à l'air
	≥785	≥980	≥10	≥10	≥390
Baguette. La trempe à l'air à 1050 °C + Vieillissement lors de 650 °C (extrait de 5-8 h) (échantillons longitudinaux)
-	≥850	≥1620	≥28	≥26	-
Barres laminées à chaud et forgé par LE 14-1-4042-85. La trempe à l'air avec 1050-1100 °C (extrait de 1,5-2,0 h) + le Vieillissement lors de 750±10 °C (extrait de 5-10 h), refroidissement à l'air
	≥685	≥880	≥10	≥10	≥340
Baguette. La trempe à l'air à 1050 °C + Vieillissement lors de 650 °C (extrait de 5-8 h) (échantillons longitudinaux)
-	≥720	≥1320	≥32	≥37	-
-	≥720	≥1290	≥31	≥37	-

Description mécaniques de signes

Le nom de	Description
s_T\|s_0,2	La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2%
σ_B	La limite de résistance de courte durée
d₅	Allongement après rupture
y	Relative de rétrécissement
KCU	Résistance aux chocs

Caractéristiques physiques

La température	Е, Hpa	r, kg/m³	a, 10^-6 1/°C
20	208	8050	-
100	-	-	815
200	-	-	110
300	-	-	120
400	-	-	128
500	-	-	136
600	-	-	141
700	-	-	199
800	-	-	162

Description physique de signes

Le nom de	Description
Е	Le module d'élasticité normale
r	La densité de la
l	Coefficient de conductivité thermique
R	Ud. электросопротивление

Propriétés technologiques

Le nom de	La valeur
Soudabilité	L'alliage est soudée soudage tig soudage à l'utilisation en tant que métal d'apport de fil de Saint-04ХН40МДТЮ. Cependant, les joints soudés sans formation de fissures à chaud peuvent être obtenus lors de l'épaisseur de la soudure d'éléments jusqu'à 6 mm de large, pour une Meilleure résistance contre la formation de fissures à chaud dans околошовной zone alliage a après le pré-traitement sur le schéma: la déformation de la + basse du vieillissement (à +650 °C). Contact шовная de soudage dans les épaisseurs 0,16-0,26 mm avec les alliages ХН40МДТЮ et ХН28МДТ (ЭП943), ainsi que des aciers de type Х18Н10Т permet d'obtenir une qualité de soudure sous vide de haute densité.
Traitement de la pression	Le traitement de la pression s'effectue lors de l'1160-950 °C. Si le vieillissement de poursuivre directement après une déformation plastique, la fin de la température de déformation doit être inférieure à la température de recristallisation de l'alliage, c'est-à-dire en dessous de +920 °C.
Caractéristiques de traitement thermique	Adoucissant le traitement thermique est de la trempe de 1050-1100 °C dans l'eau ou à l'air. Selon le niveau de résistance recommandés par les modes de fonctionnement suivants: 1) eau Chaude déformation plastique + Vieillissement lors de 600-650 °C (extrait 5 h), le refroidissement à l'air; 2) la Trempe à l'air avec 1050-1100 °C (extrait de 1,5-2,0 h) + Vieillissement lorsque 650-750 °C (extrait de 5-10 h), refroidissement à l'air.
Résistance à la corrosion	L'alliage possède une haute résistance à la corrosion dans des solutions d'acide sulfurique et phosphorique acide, de l'évacuation des condensats des environnements contenant de l'augmentation de la quantité de sulfure d'hydrogène et de dioxyde de carbone. L'alliage (quel que soit le mode de traitement thermique et de la déformation) a une haute résistance contre la corrosion en solution de l'acide sulfurique de concentration allant jusqu'à 60 % à des températures jusqu'à +80 °c, ce minimum de résistance 0,15-0,20 mm/an correspond à une concentration d'acide sulfurique 20 à 30 %. Dans les solutions d'acide phosphorique, lorsque la concentration jusqu'à 70 % et la température jusqu'à +80 °C, la vitesse de corrosion de l'alliage ne dépasse pas 0,05 mm/an. L'alliage peut être utilisé dans полифосфорной de l'acide, la concentration de 110-115 % à des températures élevées (vitesse de corrosion à +135 °C en phase gazeuse moins 0,0007 mm/an; à l'état liquide - 0,15 mm/an); 10 % de l'acide fluorhydrique à +70 °C, la vitesse de corrosion est de 0,11 mm/an. L'alliage utilisé pour l'équipement d'évacuation des condensats dépôts à la teneur en gaz naturel, de sulfure d'hydrogène à 6% et de dioxyde de carbone jusqu'à 6 %. La vitesse de corrosion de l'alliage dans le distillat, riche en sulfure d'hydrogène à des températures jusqu'à +70 °C et des pressions jusqu'à 1,7 N/mm2 pas plus de 0,0003 mm/an. L'alliage n'est pas sujette à la fissuration en lit fluidisé de 42% par la solution de chlorure de magnésium pour des valeurs de tension égales à 0,75 et 1,2 σт; 0,92 σв, ainsi que les solutions technologiques oxygène, les composés de chlore, contenant 200 g/l de NaCl + oxydant à +90 °C.