Tube en molybdène

L'équivalent international de l'

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Les inventions nourrissent les inventeurs, a fait remarquer Ralph Emerson.

Avantages des tuyaux en molybdène

Résistance mécanique, résistance à l'usure, réfractarité et résistance à la corrosion exceptionnelles. Les tuyaux en molybdène résistent aux environnements les plus agressifs tels que les solutions alcalines concentrées et les acides tels que l'acide sulfurique, le HCl et le HF. Ils ont un module d'élasticité élevé et un coefficient de dilatation thermique minimal. La durée de vie de ces tuyaux est considérablement plus longue que celle de produits similaires fabriqués dans d'autres métaux. Ils sont fiables, durables et sans prétention dans l'environnement exigeant de la production moderne.

Marque Al+Fe Ca+Mg Si Ni C O H N B Ti
PM 0,18 0,05 0,14 0,05 0,15 - 0,01 - - -
PMVP 0,18 0,05 0,14 0,05 0,3 0,05 0,01 0,08 - -
MBVP 0,18 0,05 0,04 0,05 0,05 0,05 0,03 0,08 0,05-0,25 0,7

Inconvénients

Le principal inconvénient est le coût élevé de la production du tube. Le métal molybdène est extrêmement réfractaire et difficile à travailler. Le molybdène pur présente une mauvaise formabilité à basse température et une grande fragilité des soudures.

Applications

Le développement de l'industrie moderne dépend de l'introduction de technologies de pointe et de produits de nouvelle génération. Il s'agit notamment de tubes fabriqués à partir de métaux réfractaires. Ces tubes sont produits à partir de niobium, de tungstène, de chrome et de tantale, mais les tubes en molybdène se sont avérés les meilleurs. Le molybdène pur et ses alliages ont des qualités exceptionnelles. L'alliage du molybdène (jusqu'à 0,8 %) augmente sa trempabilité, sa résistance, sa ténacité, sa dureté et sa résistance aux environnements corrosifs, ce qui permet de l'utiliser pour les pièces et les assemblages les plus critiques. Les industries qui utilisent les tubes en molybdène comprennent la fabrication de produits chimiques, l'aérospatiale, l'énergie nucléaire et la défense. Ces tubes n'offrent pas d'alternative lorsqu'un fonctionnement fiable dans des environnements agressifs à des températures supérieures à 1000 °C est nécessaire. Les applications les plus courantes sont les tubes en molybdène d'un diamètre de 20 à 30 mm et d'une épaisseur de 1 à 2,5 mm.

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