Désignation
Le nom de |
La valeur |
Désignation standard cyrillique |
МЛ5пч |
La désignation de GOST latin |
ML5pch |
Translittération |
ML5pch |
Selon les éléments chimiques |
CuЛ5пч |
Description
Alliage МЛ5пч s’applique: pour la fabrication des pièces moulées au sable et à la carapace, en coquille sous pression et bourrés de détails à la limite de température de fonctionnement jusqu'à +150 °C (en continu), ou jusqu'à +250 °C (brièvement); pièces pour l’industrie aéronautique (détails de la gestion, de la pièce d’ailes, de fermes châssis, coques, d’agrégats et d’instruments); les biens de consommation (boîtiers d’appareils photo, кинокамер, les jumelles).
Remarque
L’alliage du système Mg-Al-Zn.
L’alliage МЛ5пч a moins d’impuretés nocives et donc plus en plastique et d’anticorrosion de l’alliage МЛ5.
L’aluminium et le zinc améliorent les propriétés mécaniques de l’alliage (et l’impact de l’aluminium un impact plus fort que le zinc) et le manganèse améliore la résistance à la corrosion. Pour réduire l’oxydation d’un alliage injecté béryllium (jusqu'à 0,002% lors du moulage en sable et en coquille et à 0,01% lors de la coulée sous pression).
L’alliage peut упрочняться traitement thermique — trempe et vieillissement.
L’alliage a un plus large intervalle de solidification, que les alliages à base d’aluminium, il est donc plus bas de la coulée de la propriété. À cause de la grande quantité de cristallisation de l’alliage est sujette à la formation de fissures à chaud.
Normes
Le nom de |
Code |
Normes |
Métaux non ferreux, y compris les plus rares, et leurs alliages |
В51 |
GOST 2856-79 |
Thermique et термохимическая du traitement des métaux |
В04 |
OST 1 90121-90 |
Moulages de métaux non-ferreux et alliages |
В84 |
OST 1 90200-75, OST 1 90248-77 |
Les méthodes d'essai. De l'emballage. Marquage |
В59 |
OST 1 90360-85 |
La composition chimique
La norme |
Mn |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Al |
Zn |
Zr |
Mg |
Be |
GOST 2856-79 |
0.15-0.5 |
≤0.08 |
≤0.001 |
≤0.007 |
≤0.04 |
7.5-9 |
0.2-0.8 |
≤0.002 |
Solde |
≤0.002 |
Mg - base.
Selon GOST 2856-79 le montant déterminé par les impuretés de 0,130%. En même temps, la teneur en fraction de masse béryllium et le béryllium de zirconium ne doit pas dépasser 0,0015%. La fraction massique en alliage de titane est autorisé pas plus de 0,005%.
Propriétés mécaniques
Section, mm |
sT|s0,2, Mpa |
σB, Mpa |
d5, % |
Des moulages en sable, carapace, выплавляемые et de plâtre de la forme et de la gravité sans traitement thermique selon GOST 2856-79 |
|
≥90 |
≥160 |
≥2 |
Des moulages en sable, carapace, выплавляемые et de plâtre de la forme et de la gravité de GOST 2856-79. Mode T2: Recuit |
|
≥85 |
≥160 |
≥2 |
Des moulages en sable, carapace, выплавляемые et de plâtre de la forme et de la gravité de GOST 2856-79. Mode T4: Homogénéisation + trempe à l'air |
|
≥90 |
≥235 |
≥5 |
Des moulages en sable, carapace, выплавляемые et de plâtre de la forme et de la gravité de GOST 2856-79. Mode T6: Homogénéisation + trempe à l'air + le vieillissement |
|
≥110 |
≥235 |
≥2 |
Coulée sous pression, sans traitement thermique selon GOST 2856-79 |
|
≥110 |
≥175 |
≥1 |
Bâti moulé OST 1 90200-75. Dans le graphique de l'état de la livraison de la référence à la méthode de moulage, état à la livraison et la classe de résistance KP |
|
- |
≥235 |
≥6 |
|
- |
≥216 |
≥5 |
|
- |
≥196 |
≥4 |
Description mécaniques de signes
Le nom de |
Description |
sT|s0,2 |
La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2% |
σB |
La limite de résistance de courte durée |
d5 |
Allongement après rupture |
Caractéristiques physiques
La température |
Е, Hpa |
r, kg/m3 |
l, W/(m · °C) |
С, J/(kg · °C) |
20 |
43 |
1810 |
789 |
10467 |
Description physique de signes
Le nom de |
Description |
Е |
Le module d'élasticité normale |
r |
La densité de la |
l |
Coefficient de conductivité thermique |
R |
Ud. электросопротивление |
Propriétés technologiques
Le nom de |
La valeur |
Caractéristiques de traitement thermique |
De OST 1 90121-90 pour les pièces moulées dans le sol et de la carapace, en coquille, en plâtre de la forme, de la cire perdue pour réduire les tensions internes recommandé pour le traitement thermique de régime T2 - Recuit 350±5 °(extrait de 2-3 h), refroidissement à l'air, et pour la coulée sous pression de Recuit à 200±5 °(extrait de 1-2 heures), refroidissement à l'air. Pour améliorer sensiblement les propriétés mécaniques de l'alliage (σв, δ, an) pour 1 groupe de pièces moulées dans le sol et la carapace, plâtre de la forme, à la cire perdue, le traitement thermique est effectué par тежиму T4 - Trempe à l'air avec 415±5 °(extrait de 12 à 24 h) ou T6 - Trempe à l'air avec 415±5 °(extrait de 12 à 24 h) + le Vieillissement lors de 175±5 °(extrait de 12 à 16 h), refroidissement à l'air ou le Vieillissement à 200±5 °(extrait 6-1 h), le refroidissement à l'air. En raison de la faible vitesse des procédés de diffusion en tant que milieu de refroidissement est généralement utilisé calme de l'air. Pour améliorer les propriétés mécaniques de refroidissement castings peut être soufflage d'air. Pour les 2 groupes de pièces moulées dans le sol et la carapace mode T4 - la chaleur jusqu'à 360±5 °(extrait de 2-4 heures), de la chaleur jusqu'à 420±5 °(extrait de 20 à 28 h), la trempe à l'air ou T6 - la chaleur jusqu'à 360±5 °(extrait de 2-4 heures) + Narew à 420±5 °(extrait de 20 à 28 h), la trempe à l'air + le Vieillissement à 175±5 °(extrait de 12 à 16 h), le refroidissement à l'air ou le Vieillissement à 200±5 °(extrait de 6-1 h), refroidissement à l'air. Pour les 3 groupes de pièces moulées en coquille mode T4 - Trempe à l'air avec 415±5 °(extrait de 8 à 16 h) ou T6 - Trempe à l'air avec 415±5 °(extrait de 8-16 h) + le Vieillissement à 175±5 °(extrait de 12 à 16 h), refroidissement à l'air ou ou le Vieillissement à 200±5 °(extrait 6-1 h), refroidissement à l'air. Pour 4 groupes de pièces moulées sous pression en mode T4 - Trempe à l'air avec 415±5 °(extrait de 3-4 h) ou T6 - Trempe à l'air avec 415±5 °(extrait de 3-4 h) + le Vieillissement de la à 205±5 °(extrait de 3 à 6 h), refroidissement à l'air. Pour les 5 groupes de pièces moulées sous pression en mode T4 - Trempe à l'air de 390±5 °(extrait de 6-8 h) ou T6 - Trempe à l'air de 39±5 °(extrait de 6-8 h) + le Vieillissement de la à 205±5 °(extrait de 3 à 6 h), refroidissement à l'air. Lorsque le mode d'application T6 propriétés plastiques sont à la baisse. Une augmentation marquée des valeurs σв, σ0,2 est réalisé lors de la trempe de bâtis de soufflage d'air. |