Acier 10Х18Н9Л

Désignation

Le nom de La valeur
Désignation standard cyrillique 10Х18Н9Л
La désignation de GOST latin 10X18H9L
Translittération 10H18N9L
Selon les éléments chimiques 10Cr18Н9

Description

Acier 10Х18Н9Л s’applique: pour la fabrication de 1-er, 2 ème et 3-ème groupes de bâtis de tuyauterie pour l’industrie chimique, les collecteurs de systèmes d'échappement, pièces de raccords, plaques de décapage de paniers et d’autres parties de travailler à des températures jusqu'à +400 °c); 1-er, 2 ème et 3-ème groupes de moulages de pièces de raccords de tuyauterie et les installations de transmission à elle, travaillant dans слабоагрессивных environnements et dans une atmosphère humide en l’absence d’exigences de résistance contre la corrosion intergranulaire, fonctionnant à des températures de l’environnement de travail de -253 à +600 °c, sans limiter la pression de service nominale; pour la fabrication de tuyaux центробежнолитых conçus pour la fabrication de bobines de fours tubulaires installations de production d’ammoniac, d’hydrogène, d'éthylène, le disulfure de carbone et d’autres qui travaillent dans l’intervalle de température 760−1060 °C et des pressions jusqu'à 3,92 Mpa (40 kgf/cm2); moulages de pièces minier et métallurgique de l'équipement; центробежнолитых tubes utilisés comme composants dans la composition de l'équipement de la métallurgie, de l’ingénierie, du verre, de la céramique, de l’extraction et de la transformation de l’industrie pétrochimique, ainsi que conçu pour la fabrication de préformes et de pièces utilisées dans la composition des produits de l’aviation et de l’industrie atomique.

Remarque

Нестабилизированная хромоникелевая anticorrosion de l’acier austénitique de la classe, porte ventilée à +750 °C.
Acier нестойкая dans sulfureuses environnements. Lorsque la teneur en carbone de l’acier n’est pas plus 0,07% résistant contre la corrosion intergranulaire.

Normes

Le nom de Code Normes
Bâti avec des propriétés spéciales (en fonte et en acier) В83 GOST 2176-77, KSt 81-033:2009, TU 4112-78269737-009-05
Bâti en acier В82 GOST 977-88, OST 26-07-402-83, OST 24.920.01-80, OST 3-4365-79, TU 26-02-19-75, TU 108-23.46-88, TU 4112-091-00220302-2006, CT ЦКБА 014-2004
Thermique et термохимическая du traitement des métaux В04 STP 26.260.484-2004
Les tubes en acier et les parties В62 TU 1333-047-00220302-02, TU 1333-003-76886532-2014

La composition chimique

La norme C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
KSt 81-033:2009 ≤0.14 ≤0.03 ≤0.035 1-2 17-20 0.2-1 8-11 Solde -
GOST 2176-77 0.07-0.14 ≤0.03 ≤0.035 1-2 17-20 0.2-1 8-11 Solde ≤0.3
Fe - base.
GOST 977-88 avec la nécessité d'une plus grande résistance à la corrosion intergranulaire de la teneur en carbone peut être réglé pas plus de 0,07%.
Conformément aux compositions chimiques GOST 2176-77 sont donnés pour la marque de 10H18N9L en acier. Les écarts par rapport aux règles de composition chimique: carbone ± 0,020%; sur du silicium ± 0,10%; de manganèse, de cuivre, de chrome et de nickel ± 0,10% chacun; de titane et de tungstène ± 0.050% chacun; le vanadium, le molybdène et le niobium ± 0,020% chacun.

Propriétés mécaniques

Section, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % y, % KCU, kj/m2
Bâti dans l'état de la livraison selon le GOST 2176-77
- ≥176 ≥441 ≥25 ≥35 ≥981
Bâti sur le STP 26.260.484-2004. Trempe dans l'eau avec 1050-1100 °C
100 ≥180 ≥450 ≥25 ≥35 ≥981

Description mécaniques de signes

Le nom de Description
sT|s0,2 La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2%
σB La limite de résistance de courte durée
d5 Allongement après rupture
y Relative de rétrécissement
KCU Résistance aux chocs

Propriétés technologiques

Le nom de La valeur
Caractéristiques de traitement thermique L'acier utilisé pour la production de pièces moulées de produits qui ne sont soudage ou conçus pour fonctionner dans des environnements qui ne causent pas de corrosion intergranulaire. Pour améliorer la résistance contre la corrosion et l'élimination de la propension à la corrosion intergranulaire, ainsi que pour améliorer la plasticité du matériau de moulage soumettent la trempe de mode: de la chaleur jusqu'à 1050-1100 °C, refroidissement à l'eau. Le temps de l'exposition lors de l'échauffement sous la trempe pour les produits avec une épaisseur jusqu'à 10 mm - 30 min, de plus de 10 mm - 20 min + 1 min 1 mm d'épaisseur maximum. Pour mieux aligner la structure de trempe doit être effectuée à 1100 °C.