Acier 20Х13Л

Désignation

Le nom de La valeur
Désignation standard cyrillique 20Х13Л
La désignation de GOST latin 20X13L
Translittération 20H13L
Selon les éléments chimiques 20Cr13

Description

Acier 20Х13Л s’applique: pour la fabrication de moulages de pièces exposées à des chocs (aubes de turbines, vannes de presses hydrauliques, raccords de craquage des installations, des segments des buses, des moules pour le verre, cadres садочных fenêtres, articles ménagers, etc.), ainsi que les produits exposés à l’faiblesse relative des milieux agressifs (précipitations, de la vapeur humide, de solutions aqueuses de sels d’acides organiques à température ambiante); moulages de pièces de turbines à gaz et de compresseurs axiaux, fonctionnant à des températures jusqu'à +540 °C; центробежнолитых tuyaux, conçu pour la fabrication de bobines de fours tubulaires installations de production d’ammoniac, d’hydrogène, d'éthylène, le disulfure de carbone et d’autres qui travaillent dans l’intervalle de température 760−1060 °C et des pressions jusqu'à 3,92 Mpa (40 kgf/cm2); moulages de pièces d'équipements (vannes) des centrales nucléaires, les stations de distribution de chaleur, centrales thermiques, de l’expérience et de recherche de réacteurs nucléaires et des installations nucléaires; moulages à la cire perdue pour la construction aéronautique du groupe I — chargés de détails spécifiques sur la densité et les propriétés mécaniques: haute-chargé des supports, des boîtiers d’appareils, cadres des gyroscopes, des stabilisateurs, etc. et le groupe II ненагруженных et малонагруженных plus de détails: des bagues, des brides, des pièces de liaison, qui fuient les boîtiers d’appareils, etc.

Remarque

L’acier anticorrosion porte ventilée мартенситного de la classe. Si l’acier 20Х13Л est utilisé comme porte ventilée, puis le maximum de la température de fonctionnement des pièces à +500 °C.
Acier 20Х13Л un peu moins anticorrosion dans des conditions atmosphériques par rapport à l’acier de la marque 15Х13Л. Haute résistance à la corrosion de l’acier est atteint par un traitement thermique et le polissage.

Normes

Le nom de Code Normes
Bâti avec des propriétés spéciales (en fonte et en acier) В83 GOST 2176-77
Bâti en acier В82 GOST 977-88, OST 108.961.04-80, OST 24.920.01-80, OST 3-4365-79, OST 1 80059-83, TU 26-02-19-75, TU 4112-091-00220302-2006, TU 5.961-11151-92
Solides alliages, les produits et les poudres métalliques В56 OST 107.750001.001-91
Le soudage et le coupage des métaux. Brasage, rivetage В05 RTM 108.020.122-78
Thermique et термохимическая du traitement des métaux В04 STP 26.260.484-2004
Les tubes en acier et les parties В62 TU 1333-047-00220302-02

La composition chimique

La norme C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu
TU 5.961-11151-92 0.16-0.25 ≤0.025 ≤0.03 0.3-0.8 12-14 0.2-0.8 - Solde -
GOST 2176-77 0.15-0.25 ≤0.025 ≤0.03 0.3-0.8 12-14 0.2-0.8 ≤0.5 Solde ≤0.3
Fe - base.
GOST 977-88 de la fusion de l'acier dans un four à induction permis l'amélioration de la fraction massique de soufre et 0,030%.
TU 5.961-11151-92 pièces moulées pour les classes 1 et 2 fraction massique de cobalt dans l'acier ne doit pas dépasser 0,20%, et pour les pièces moulées qui sont dans la zone d'irradiation directe - 0,15%.
Conformément aux compositions chimiques GOST 2176-77 sont donnés pour la marque de 20H13L en acier. Les écarts par rapport aux règles de composition chimique: carbone ± 0,020%; sur du silicium ± 0,10%; de manganèse, de cuivre, de chrome et de nickel ± 0,10% chacun; de titane et de tungstène ± 0.050% chacun; le vanadium, le molybdène et le niobium ± 0,020% chacun.

Propriétés mécaniques

Section, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % y, % KCU, kj/m2 HB, Mpa
La normalisation lors de 940-950 °C + Vacances 740-750 °C, refroidissement à l'air (indique l'emplacement des coupures de l'échantillon)
100 440-505 630-690 21-27 40-63 - 187-206
Bâti dans l'état de la livraison selon le GOST 2176-77
- ≥441 ≥589 ≥16 ≥40 ≥392 -
Bâti avec une épaisseur jusqu'à 100 mm dans l'état de la livraison de LA 5.961-11151-92. Recuit lorsque 940-960 °C, le refroidissement avec four + Trempe dans de l'huile avec 1040-1060 °À + Vacances 740-760 °C, refroidissement à l'air
- ≥450 ≥600 ≥6 ≥40 ≥392 -
La normalisation lors de 940-950 °C + Vacances 740-750 °C, refroidissement à l'air (indique l'emplacement des coupures de l'échantillon)
200 495-570 640-730 12-17 19-41 - -
Moulages de pièces de STU. Trempe à l'huile à 1050 °C + Vacances 740-760 °C, refroidissement à l'air
- ≥441 ≥589 ≥14 ≥35 ≥290 201-241
Bâti avec une épaisseur jusqu'à 100 mm dans l'état de la livraison de LA 5.961-11151-92. Recuit lorsque 940-960 °C, le refroidissement avec four + Trempe dans de l'huile avec 1040-1060 °À + Vacances 740-760 °C, refroidissement à l'air
- ≥360 - - - - -
Bâti sur le STP 26.260.484-2004. Trempe à l'huile avec 1000-1050 °C + Vacances 720-750 °C, refroidissement à l'air
≥450 ≥600 ≥16 ≥40 ≥392 -
La normalisation lors de 940-950 °C + Vacances 740-750 °C, refroidissement à l'air (indique l'emplacement des coupures de l'échantillon)
10 390-460 610-680 22-28 51-64 - -
Bâti avec une épaisseur jusqu'à 100 mm dans l'état de la livraison de LA 5.961-11151-92. Recuit lorsque 940-960 °C, le refroidissement avec four + Trempe dans de l'huile avec 1040-1060 °À + Vacances 740-760 °C, refroidissement à l'air
- ≥340 - - - - -
La normalisation lors de 940-950 °C + Vacances 740-750 °C, refroidissement à l'air (indique l'emplacement des coupures de l'échantillon)
100 430-500 630-670 22-27 45-61 - 187-206
Bâti avec une épaisseur jusqu'à 100 mm dans l'état de la livraison de LA 5.961-11151-92. Recuit lorsque 940-960 °C, le refroidissement avec four + Trempe dans de l'huile avec 1040-1060 °À + Vacances 740-760 °C, refroidissement à l'air
- ≥320 - - - - -
La normalisation lors de 940-950 °C + Vacances 740-750 °C, refroidissement à l'air (indique l'emplacement des coupures de l'échantillon)
200 540-570 680-710 10-14 20-30 - -
Bâti section de 30 mm de Normalisation lors de la 940-950 °C + Vacances 740-750 °C, refroidissement à l'air
- 385-455 560-630 21-23 57-66 - -
La normalisation lors de 940-950 °C + Vacances 740-750 °C, refroidissement à l'air (indique l'emplacement des coupures de l'échantillon)
30 415-500 620-670 18-30 61-64 - 196-206
Bâti section de 30 mm de Normalisation lors de la 940-950 °C + Vacances 740-750 °C, refroidissement à l'air
- 355-445 520-600 18-22 55-65 - -
La normalisation lors de 940-950 °C + Vacances 740-750 °C, refroidissement à l'air (indique l'emplacement des coupures de l'échantillon)
50 385-460 610-650 15-29 22-67 - 187-206
Bâti section de 30 mm de Normalisation lors de la 940-950 °C + Vacances 740-750 °C, refroidissement à l'air
- 360-395 510-540 17-19 51-62 - -
- 335-405 470-530 14-19 51-61 - -
- 300-380 390-465 14-20 52-64 - -

Description mécaniques de signes

Le nom de Description
sT|s0,2 La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2%
σB La limite de résistance de courte durée
d5 Allongement après rupture
y Relative de rétrécissement
KCU Résistance aux chocs
HB Dureté Brinell

Caractéristiques physiques

La température Е, Hpa G, Hpa r, kg/m3 l, W/(m · °C) R, M. · m a, 10-6 1/°C С, J/(kg · °C)
20 222 87 7740 21 645 - -
100 216 84 - 23 695 10 470
200 211 82 - 24 775 108 491
300 203 79 - 25 859 113 512
400 195 76 - 26 931 117 533
500 184 71 - 27 985 121 563
600 167 64 - 27 1055 124 596
700 149 55 - 27 1115 126 643
800 140 53 - 28 1125 128 680
900 - - - 28 1160 128 680
1100 - - - - - 108 693

Description physique de signes

Le nom de Description
Е Le module d'élasticité normale
r La densité de la
l Coefficient de conductivité thermique
R Ud. электросопротивление

Propriétés technologiques

Le nom de La valeur
Soudabilité Mesdames soudable. Méthode de soudage: RDS, DT sous gaz de protection. Le chauffage et la cuisson s'appliquent en fonction de l'aspect de la soudure et de la destination de la construction.
Usinabilité резаньем Si ODA >=170 Kn tv.pcf.=1,2 Kn b.art.=0,5.
Caractéristiques de traitement thermique Les produits de l'acier peut exposer la trempe, la release, recuit. Trempés et les produits passent pour les atteindre: a) un maximum de résistance à la corrosion; b) un niveau donné de propriétés mécaniques. Moulages d'acier 20Х13Л peut subir un traitement thermique selon deux modes: a) recuit à 950 °C, la vitesse d'obturation 2-3 h, refroidissement à l'air; b) la trempe dans de l'huile avec 1000-1050 °C, le temps de l'exposition lors de l'échauffement sous la trempe pour les produits avec une épaisseur jusqu'à 10 mm - 30 min, plus de 10 mm — 20 min + 1 min à 1 mm d'épaisseur maximum + vacances 720-750 °C, la vitesse d'obturation 1-2 h, refroidissement à l'air.
La soudure des défauts La soudure des défauts de moulages d'après le débitage s'effectue avec les pré-et les chauffée à 400-450 °C. les défauts de Soudure manuelle de soudage est effectué par des électrodes de type E-06Х13Н (GOST 10052) de la marque ЦЛ-41.