Désignation
Le nom de |
La valeur |
Désignation standard cyrillique |
20Х13Л |
La désignation de GOST latin |
20X13L |
Translittération |
20H13L |
Selon les éléments chimiques |
20Cr13 |
Description
Acier 20Х13Л s’applique: pour la fabrication de moulages de pièces exposées à des chocs (aubes de turbines, vannes de presses hydrauliques, raccords de craquage des installations, des segments des buses, des moules pour le verre, cadres садочных fenêtres, articles ménagers, etc.), ainsi que les produits exposés à l’faiblesse relative des milieux agressifs (précipitations, de la vapeur humide, de solutions aqueuses de sels d’acides organiques à température ambiante); moulages de pièces de turbines à gaz et de compresseurs axiaux, fonctionnant à des températures jusqu'à +540 °C; центробежнолитых tuyaux, conçu pour la fabrication de bobines de fours tubulaires installations de production d’ammoniac, d’hydrogène, d'éthylène, le disulfure de carbone et d’autres qui travaillent dans l’intervalle de température 760−1060 °C et des pressions jusqu'à 3,92 Mpa (40 kgf/cm2); moulages de pièces d'équipements (vannes) des centrales nucléaires, les stations de distribution de chaleur, centrales thermiques, de l’expérience et de recherche de réacteurs nucléaires et des installations nucléaires; moulages à la cire perdue pour la construction aéronautique du groupe I — chargés de détails spécifiques sur la densité et les propriétés mécaniques: haute-chargé des supports, des boîtiers d’appareils, cadres des gyroscopes, des stabilisateurs, etc. et le groupe II ненагруженных et малонагруженных plus de détails: des bagues, des brides, des pièces de liaison, qui fuient les boîtiers d’appareils, etc.
Remarque
L’acier anticorrosion porte ventilée мартенситного de la classe. Si l’acier 20Х13Л est utilisé comme porte ventilée, puis le maximum de la température de fonctionnement des pièces à +500 °C.
Acier 20Х13Л un peu moins anticorrosion dans des conditions atmosphériques par rapport à l’acier de la marque 15Х13Л. Haute résistance à la corrosion de l’acier est atteint par un traitement thermique et le polissage.
Normes
Le nom de |
Code |
Normes |
Bâti avec des propriétés spéciales (en fonte et en acier) |
В83 |
GOST 2176-77 |
Bâti en acier |
В82 |
GOST 977-88, OST 108.961.04-80, OST 24.920.01-80, OST 3-4365-79, OST 1 80059-83, TU 26-02-19-75, TU 4112-091-00220302-2006, TU 5.961-11151-92 |
Solides alliages, les produits et les poudres métalliques |
В56 |
OST 107.750001.001-91 |
Le soudage et le coupage des métaux. Brasage, rivetage |
В05 |
RTM 108.020.122-78 |
Thermique et термохимическая du traitement des métaux |
В04 |
STP 26.260.484-2004 |
Les tubes en acier et les parties |
В62 |
TU 1333-047-00220302-02 |
La composition chimique
La norme |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
TU 5.961-11151-92 |
0.16-0.25 |
≤0.025 |
≤0.03 |
0.3-0.8 |
12-14 |
0.2-0.8 |
- |
Solde |
- |
GOST 2176-77 |
0.15-0.25 |
≤0.025 |
≤0.03 |
0.3-0.8 |
12-14 |
0.2-0.8 |
≤0.5 |
Solde |
≤0.3 |
Fe - base.
GOST 977-88 de la fusion de l'acier dans un four à induction permis l'amélioration de la fraction massique de soufre et 0,030%.
TU 5.961-11151-92 pièces moulées pour les classes 1 et 2 fraction massique de cobalt dans l'acier ne doit pas dépasser 0,20%, et pour les pièces moulées qui sont dans la zone d'irradiation directe - 0,15%.
Conformément aux compositions chimiques GOST 2176-77 sont donnés pour la marque de 20H13L en acier. Les écarts par rapport aux règles de composition chimique: carbone ± 0,020%; sur du silicium ± 0,10%; de manganèse, de cuivre, de chrome et de nickel ± 0,10% chacun; de titane et de tungstène ± 0.050% chacun; le vanadium, le molybdène et le niobium ± 0,020% chacun.
Propriétés mécaniques
Section, mm |
sT|s0,2, Mpa |
σB, Mpa |
d5, % |
y, % |
KCU, kj/m2 |
HB, Mpa |
La normalisation lors de 940-950 °C + Vacances 740-750 °C, refroidissement à l'air (indique l'emplacement des coupures de l'échantillon) |
100 |
440-505 |
630-690 |
21-27 |
40-63 |
- |
187-206 |
Bâti dans l'état de la livraison selon le GOST 2176-77 |
- |
≥441 |
≥589 |
≥16 |
≥40 |
≥392 |
- |
Bâti avec une épaisseur jusqu'à 100 mm dans l'état de la livraison de LA 5.961-11151-92. Recuit lorsque 940-960 °C, le refroidissement avec four + Trempe dans de l'huile avec 1040-1060 °À + Vacances 740-760 °C, refroidissement à l'air |
- |
≥450 |
≥600 |
≥6 |
≥40 |
≥392 |
- |
La normalisation lors de 940-950 °C + Vacances 740-750 °C, refroidissement à l'air (indique l'emplacement des coupures de l'échantillon) |
200 |
495-570 |
640-730 |
12-17 |
19-41 |
- |
- |
Moulages de pièces de STU. Trempe à l'huile à 1050 °C + Vacances 740-760 °C, refroidissement à l'air |
- |
≥441 |
≥589 |
≥14 |
≥35 |
≥290 |
201-241 |
Bâti avec une épaisseur jusqu'à 100 mm dans l'état de la livraison de LA 5.961-11151-92. Recuit lorsque 940-960 °C, le refroidissement avec four + Trempe dans de l'huile avec 1040-1060 °À + Vacances 740-760 °C, refroidissement à l'air |
- |
≥360 |
- |
- |
- |
- |
- |
Bâti sur le STP 26.260.484-2004. Trempe à l'huile avec 1000-1050 °C + Vacances 720-750 °C, refroidissement à l'air |
|
≥450 |
≥600 |
≥16 |
≥40 |
≥392 |
- |
La normalisation lors de 940-950 °C + Vacances 740-750 °C, refroidissement à l'air (indique l'emplacement des coupures de l'échantillon) |
10 |
390-460 |
610-680 |
22-28 |
51-64 |
- |
- |
Bâti avec une épaisseur jusqu'à 100 mm dans l'état de la livraison de LA 5.961-11151-92. Recuit lorsque 940-960 °C, le refroidissement avec four + Trempe dans de l'huile avec 1040-1060 °À + Vacances 740-760 °C, refroidissement à l'air |
- |
≥340 |
- |
- |
- |
- |
- |
La normalisation lors de 940-950 °C + Vacances 740-750 °C, refroidissement à l'air (indique l'emplacement des coupures de l'échantillon) |
100 |
430-500 |
630-670 |
22-27 |
45-61 |
- |
187-206 |
Bâti avec une épaisseur jusqu'à 100 mm dans l'état de la livraison de LA 5.961-11151-92. Recuit lorsque 940-960 °C, le refroidissement avec four + Trempe dans de l'huile avec 1040-1060 °À + Vacances 740-760 °C, refroidissement à l'air |
- |
≥320 |
- |
- |
- |
- |
- |
La normalisation lors de 940-950 °C + Vacances 740-750 °C, refroidissement à l'air (indique l'emplacement des coupures de l'échantillon) |
200 |
540-570 |
680-710 |
10-14 |
20-30 |
- |
- |
Bâti section de 30 mm de Normalisation lors de la 940-950 °C + Vacances 740-750 °C, refroidissement à l'air |
- |
385-455 |
560-630 |
21-23 |
57-66 |
- |
- |
La normalisation lors de 940-950 °C + Vacances 740-750 °C, refroidissement à l'air (indique l'emplacement des coupures de l'échantillon) |
30 |
415-500 |
620-670 |
18-30 |
61-64 |
- |
196-206 |
Bâti section de 30 mm de Normalisation lors de la 940-950 °C + Vacances 740-750 °C, refroidissement à l'air |
- |
355-445 |
520-600 |
18-22 |
55-65 |
- |
- |
La normalisation lors de 940-950 °C + Vacances 740-750 °C, refroidissement à l'air (indique l'emplacement des coupures de l'échantillon) |
50 |
385-460 |
610-650 |
15-29 |
22-67 |
- |
187-206 |
Bâti section de 30 mm de Normalisation lors de la 940-950 °C + Vacances 740-750 °C, refroidissement à l'air |
- |
360-395 |
510-540 |
17-19 |
51-62 |
- |
- |
- |
335-405 |
470-530 |
14-19 |
51-61 |
- |
- |
- |
300-380 |
390-465 |
14-20 |
52-64 |
- |
- |
Description mécaniques de signes
Le nom de |
Description |
sT|s0,2 |
La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2% |
σB |
La limite de résistance de courte durée |
d5 |
Allongement après rupture |
y |
Relative de rétrécissement |
KCU |
Résistance aux chocs |
HB |
Dureté Brinell |
Caractéristiques physiques
La température |
Е, Hpa |
G, Hpa |
r, kg/m3 |
l, W/(m · °C) |
R, M. · m |
a, 10-6 1/°C |
С, J/(kg · °C) |
20 |
222 |
87 |
7740 |
21 |
645 |
- |
- |
100 |
216 |
84 |
- |
23 |
695 |
10 |
470 |
200 |
211 |
82 |
- |
24 |
775 |
108 |
491 |
300 |
203 |
79 |
- |
25 |
859 |
113 |
512 |
400 |
195 |
76 |
- |
26 |
931 |
117 |
533 |
500 |
184 |
71 |
- |
27 |
985 |
121 |
563 |
600 |
167 |
64 |
- |
27 |
1055 |
124 |
596 |
700 |
149 |
55 |
- |
27 |
1115 |
126 |
643 |
800 |
140 |
53 |
- |
28 |
1125 |
128 |
680 |
900 |
- |
- |
- |
28 |
1160 |
128 |
680 |
1100 |
- |
- |
- |
- |
- |
108 |
693 |
Description physique de signes
Le nom de |
Description |
Е |
Le module d'élasticité normale |
r |
La densité de la |
l |
Coefficient de conductivité thermique |
R |
Ud. электросопротивление |
Propriétés technologiques
Le nom de |
La valeur |
Soudabilité |
Mesdames soudable. Méthode de soudage: RDS, DT sous gaz de protection. Le chauffage et la cuisson s'appliquent en fonction de l'aspect de la soudure et de la destination de la construction. |
Usinabilité резаньем |
Si ODA >=170 Kn tv.pcf.=1,2 Kn b.art.=0,5. |
Caractéristiques de traitement thermique |
Les produits de l'acier peut exposer la trempe, la release, recuit. Trempés et les produits passent pour les atteindre: a) un maximum de résistance à la corrosion; b) un niveau donné de propriétés mécaniques. Moulages d'acier 20Х13Л peut subir un traitement thermique selon deux modes: a) recuit à 950 °C, la vitesse d'obturation 2-3 h, refroidissement à l'air; b) la trempe dans de l'huile avec 1000-1050 °C, le temps de l'exposition lors de l'échauffement sous la trempe pour les produits avec une épaisseur jusqu'à 10 mm - 30 min, plus de 10 mm — 20 min + 1 min à 1 mm d'épaisseur maximum + vacances 720-750 °C, la vitesse d'obturation 1-2 h, refroidissement à l'air. |
La soudure des défauts |
La soudure des défauts de moulages d'après le débitage s'effectue avec les pré-et les chauffée à 400-450 °C. les défauts de Soudure manuelle de soudage est effectué par des électrodes de type E-06Х13Н (GOST 10052) de la marque ЦЛ-41. |