Désignation
| Le nom de |
La valeur |
| Désignation standard cyrillique |
06Х14Н6Д2МБТ |
| La désignation de GOST latin |
06X14H6D2MBT |
| Translittération |
06H14N6D2MBT |
| Selon les éléments chimiques |
06Cr14Н6Cu2MoNbTi |
| Le nom de |
La valeur |
| Désignation standard cyrillique |
ЭП817 |
| La désignation de GOST latin |
EP817 |
| Translittération |
EhP817 |
| Selon les éléments chimiques |
- |
Description
Acier 06Х14Н6Д2МБТ s’applique: pour la fabrication de profilés et pièces embouties; pièces et composants de la technologie spéciale de destination; chargé des avions de nœuds, fonctionnant à des températures de -70 °c à +300 °c общеклиматических conditions en contact avec le carburant.
Remarque
Acier anticorrosion мартенситного de la classe.
Normes
| Le nom de |
Code |
Normes |
| Classification, nomenclature et les règles générales |
В20 |
OST 1 90005-91 |
| Des ébauches. De la pièce. Galettes |
В31 |
TU 1-92-67-82 |
| Variétale et de faon location de |
В32 |
TU 14-1-2407-78 |
| Traitement des métaux pression. Pièces forgées |
В03 |
TU 14-1-2996-80 |
La composition chimique
| La norme |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
Ti |
Mo |
Nb |
Ca |
Ce |
Co |
La |
| TU 14-1-2996-80 |
0.05-0.08 |
≤0.02 |
≤0.02 |
0.1-1 |
13.5-15 |
0.05-0.7 |
5.05-6 |
Solde |
1.8-2.2 |
0.02-0.15 |
0.8-1.6 |
0.03-0.45 |
0.002-0.1 |
0.02-0.2 |
- |
0.01-0.1 |
| TU 14-1-2407-78 |
0.01-0.07 |
≤0.018 |
≤0.02 |
≤1 |
13-14.8 |
≤0.7 |
5.8-6.8 |
Solde |
1.8-2.5 |
0.03-0.1 |
1.4-1.7 |
0.25-0.4 |
≤0.005 |
≤0.05 |
≤0.3 |
≤0.05 |
Fe - base.
Les compositions chimiques de TU sont donnés pour 06H14N6D2MBT-W de l'acier. Le cérium, le lanthane et le calcium est introduit pour le calcul et la somme de Ce + La + Ca ≤ 0,10%.
Les compositions chimiques de TU sont donnés pour 06H14N6D2MBT en acier.
Propriétés mécaniques
| Section, mm |
sT|s0,2, Mpa |
σB, Mpa |
d5, % |
y, % |
KCU, kj/m2 |
HB, Mpa |
HRC |
| Le repére des indicateurs de propriétés prêts термообработанных pièces OST 1 90005-91 |
| - |
- |
1230-1370 |
- |
- |
- |
363-401 |
36-40 |
| L'emboutissage de l'acier de la marque 06Х14Н6Д2МБТ-W de LA 1-92-67-82. Trempe à l'eau ou à l'air à 1000±10 °C (extrait de 0,5-1,0 h) + Traitement par le froid (-70 °C) - 2 heures ou (-50 °c) - 4 heures + le Vieillissement lors de la 505-525 °C (vitesse d'obturation de 1 à 2 heures) |
|
≥930 |
≥1230 |
≥8 |
≥45 |
≥587 |
- |
- |
|
≥930 |
≥1230 |
≥10 |
≥55 |
≥785 |
- |
- |
Description mécaniques de signes
| Le nom de |
Description |
| sT|s0,2 |
La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2% |
| σB |
La limite de résistance de courte durée |
| d5 |
Allongement après rupture |
| y |
Relative de rétrécissement |
| KCU |
Résistance aux chocs |
| HB |
Dureté Brinell |
| HRC |
Dureté Rockwell (индентор diamant, сфероконический) |
Propriétés technologiques
| Le nom de |
La valeur |
| La microstructure |
Introduction dans l'acier ~1.5 % de Mo, freinant la diffusion des processus sur les limites de grains de décaler le début de la sélection карбидной de la grille dans la zone à plus haute température, ce qui provoque la séparation de ces domaines dans la zone affectée thermiquement dans сварном connexion. Le contrôle de la microstructure de LA 1-92-67-82 sur la teneur en ferrite delta est réalisée en conformité avec les normes élaborées par VIAM et cohérentes avec les fournisseurs de métal et des consommateurs pièces embouties. |
| Caractéristiques de traitement thermique |
De LA 1-92-67-82 d'emboutissage sont livrés après un simple ou double recuit à une température 660±10 °c pendant au moins 6 heures. Par accord des parties animaux recuit à une température 660±20 °C. Par accord des parties animaux la livraison de pièces embouties de обезводороженном état, обезводораживающий recuit est effectué sur le mode: étape 1 - exposition de 3 heures à une température De 850 °c, refroidissement à l'air; étape 2 - la vitesse d'obturation en fonction de la section, à la température de 500 °C (le temps d'exposition en fonction de la section travaillés: de 21 à 30 mm -8 heures; 31-40 mm - 12 heures; 41-50 mm - 16 heures; 51-60 mm - 20 heures; 61-70 mm - 25 heures; 71-80 mm - 32 heures). |
| Résistance à la corrosion |
Acier inoxydable a une meilleure résistance des soudures à la fissuration sous tension. |
| Résistance au froid |
L'acier, par comparaison avec des analogues de la a considérablement plus grande viscosité à basse température (jusqu'à -70 °C). |
