Acier 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т)

Désignation

Le nom de La valeur
Désignation standard cyrillique 08Х18Н12Т
La désignation de GOST latin 08X18H12T
Translittération 08H18N12T
Selon les éléments chimiques 08Cr18Н12Ti
Le nom de La valeur
Désignation standard cyrillique 0Х18Н12Т
La désignation de GOST latin 0X18H12T
Translittération 0H18N12T
Selon les éléments chimiques 0Cr18Н12Ti

Description

Acier 08Х18Н12Т s’applique: pour la fabrication de laminés à froid de tôles et bandes à haute résistance; une variété de pièces et de structures, à souder soudage par points; tuyaux et de la fabrication de treillis soudés, les instruments fonctionnant dans des environnements accrue de l’agressivité (solutions aqueuses d’acide nitrique, acétique acides, solutions alcalines et des sels); les constructions à souder soudage par points; designs de véhicules, de navires, de produits navires et des chantiers de tuyauterie, robinetterie, carénages sont différentes des appareils); tubes sans soudure laminés à chaud обточенных et расточенных conçus pour les fours et de la communication нефтеперерабатыващих usines.

Remarque

Acier маломагнитная, anticorrosion.
Stable inox austénitiques.
Perméabilité magnétique µ ≤ 1,01 gs/e. l’Acier ne contient généralement α-phase. Lorsque indésirables proportion des éléments fiables et de carbone perméabilité magnétique peut être jusqu'à 1,50 gs/e. traitement Thermique — эустенизация ou de stabilisation, traitement à chaud pression et flexible à des températures праменяемых pour la déformation à chaud ne modifient la perméabilité magnétique et de précontrainte au-dessus de 5−10% à la température ambiante ou à basse température améliore.
Acier 08Х18Н12Т n’a pratiquement pas de phase ferritique et a une plus grande résistance à la corrosion intergranulaire que l’acier 08Х18Н10Т.
L’acier est faible, les propriétés et est sujette à la formation de la trace, donc, généralement, ne s’applique pas dans les couples de frottement. Pour améliorer les propriétés anti-friction nitruration de régimes spéciaux avec l’application de chlorure d’ammonium pour l’enlèvement d’oxyde de film.

Normes

Le nom de Code Normes
Les méthodes d'essai. De l'emballage. Marquage В09 GOST 11878-66
Feuilles et bandes В33 GOST 5582-75, GOST 7350-77
Classification, nomenclature et les règles générales В30 GOST 5632-72
Les tubes en acier et les parties В62 GOST 9940-81, GOST 9941-81, GOST 14162-79, TU 14-3-1109-82, TU 14-3-1120-82, TU 14-3-1556-88, TU 14-3-197-89, TU 14-3-561-77, TU 14-3-743-78, TU 14-3Р-197-2001, TU 14-3-1654-89
Des ébauches. De la pièce. Galettes В31 OST 3-1686-90, TU 14-1-1924-76, TU 14-1-565-84, TU 14-1-790-73, TU 14-3-770-78, TU 14-1-2583-78
Moulages de métaux non-ferreux et alliages В84 RD 9257-76
Thermique et термохимическая du traitement des métaux В04 STP 26.260.484-2004
Le soudage et le coupage des métaux. Brasage, rivetage В05 TU 14-1-656-73
Variétale et de faon location de В32 TU 14-11-245-88

La composition chimique

La norme C S P Mn Cr Si Ni Fe Cu N V Ti Mo W O Co
TU 14-1-656-73 ≤0.08 ≤0.02 ≤0.035 1-2 17-19 ≤0.8 11-13 Solde ≤0.4 ≤0.02 ≤0.2 - ≤0.3 ≤0.2 ≤0.006 -
RD 9257-76 ≤0.08 ≤0.02 ≤0.035 ≤2 17-19 ≤0.8 11-13 Solde ≤0.4 - ≤0.2 - ≤0.3 ≤0.2 - -
TU 14-3-743-78 ≤0.08 ≤0.02 ≤0.03 ≤2 17-19 ≤0.8 11-13 Solde ≤0.4 - ≤0.2 0.3-0.6 ≤0.3 ≤0.2 - -
TU 14-1-2583-78 ≤0.08 ≤0.015 ≤0.025 ≤1.5 17-19 ≤0.8 11-13 Solde ≤0.25 ≤0.04 - - - - - ≤0.05
Fe - base.
Conformément à GOST 5632-72 le contenu de Ti% = 5C% - 0,6%.
La teneur en titane de TU de la limite inférieure doit être d'au moins 0,30%.
Les compositions chimiques de TU sont donnés pour 08H18N12T en acier avec kodalta de contenu limité et fondus sur un nouveau lot en utilisant des matériaux de haute pureté et des marques nickel-SCN 1 et H 0. fraction massique de titane dans l'acier doit être 08H18N12T Ti% = 5C% - 0,6%.

Propriétés mécaniques

Section, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % y, % KCU, kj/m2
Tube de petite taille (capillaires) traité thermiquement ou нагартованные a la livraison, GOST 14162-79
- ≥510 ≥26 - -
Tôle laminée à chaud (1,5-3,9 mm) et à froid (0,7-3,9 mm) location de GOST 5582-75. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1050-1080 °C
- - ≥510 ≥35 - -
Tôle laminée à chaud (4,0-50,0 mm) et à froid (4,0-5,0 mm) location de GOST 7350-77. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1030-1080 °C
- ≥205 ≥510 ≥43 - -
Barres laminées à chaud et forgé par LE 14-1-656-73. Les échantillons longitudinaux. Trempe dans l'eau avec 1000-1050 °C
- ≥441 ≥50 ≥60 -
Acier laminé à chaud et forgé sur le STP 26.260.484-2004. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1000-1080 °C
≥180 ≥500 ≥40 ≥55 -
Tubes sans soudure finis à chaud dans l'état de livraison selon le GOST 9940-81
- ≥510 ≥40 - -
Tubes sans soudure laminés à chaud de LA 14-3-743-78. Аустенизация lorsque 1040-1060 °C, refroidissement à l'air ou dans l'eau
≥216 ≥490 ≥35 ≥55 ≥1176
Tubes sans soudure особотонкостенные d'un diamètre de jusqu'à 60 mm en нагартованном état de LA 14-3-770-78
≥196 ≥530 ≥35 - -
Tubes sans soudure à froid et teplodeformirovannie l'amélioration de la qualité de la livraison, de LA 14-3-1109-82
- ≥549 ≥37 - -
Tube laminé à chaud, laminé à froid et étirés. Trempe à l'eau ou à l'air avec 1060-1080 °C
- ≥550 ≥37 - -

Description mécaniques de signes

Le nom de Description
sT|s0,2 La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2%
σB La limite de résistance de courte durée
d5 Allongement après rupture
y Relative de rétrécissement
KCU Résistance aux chocs

Caractéristiques physiques

La température Е, Hpa r, kg/m3 l, W/(m · °C) R, M. · m a, 10-6 1/°C С, J/(kg · °C)
20 1962 7950 1510 750 - 5024
100 - - 1633 - 1660 -
200 - - 1758 - 1700 -
300 - - 1884 - 1720 -
400 - - 2135 - 1750 -
500 - - 2303 - 1790 -
600 - - 2470 - 1820 -
700 - - 2680 - 1860 -
800 - - 2800 - - -
900 - - 2910 - - -
1000 - - 3080 - - -
1100 - - 3230 - - -
1200 - - 3410 - - -

Description physique de signes

Le nom de Description
Е Le module d'élasticité normale
r La densité de la
l Coefficient de conductivité thermique
R Ud. электросопротивление

Propriétés technologiques

Le nom de La valeur
Soudabilité Satisfaisant soudable. Méthode de soudage: RDS électrodes ЦТ-15-1 racine de la soudure, ЦТ-15 pour les couches suivantes. ЦТ-26 pour le cas où il n'existe aucune exigence de résistance contre le CIC, TECHNOLOGIES et ЭШС. Il est recommandé de post-cuisson. Pour les connexions de l'équipement des CENTRALES nucléaires, il est recommandé automatique de soudage à l'arc submergé.
Usinabilité резаньем A la satisfaction usinabilité. Au trempé à l'état HB 170 et ѕВ=470 Mpa Kn tv.pcf.=0,85 Kn b.art.=0,35.
La microstructure Le contenu de la phase ferritique barres rondes d'un diamètre ou d'un carré de 80 mm et plus ne doit pas dépasser 1,0 points (2,5-3,5 %), les Tiges d'un diamètre ou d'une partie de moins de 80 mm et bandes ne sont pas soumis à la définition de la phase ferritique.
Caractéristiques de traitement thermique En fonction de la destination, les conditions de travail, de l'agressivité de l'environnement des produits soumis: a) la trempe (аустенизации); b) стабилизирующему de recuit;) recuit pour soulager les tensions; g) vitesse de traitement. Produit закаливают pour: a) empêcher la tendance à la corrosion intergranulaire (produits fonctionnent à des températures jusqu'à 350 °C); b) d'améliorer la résistance contre la corrosion; c) éliminer identifiées tendance à la corrosion intergranulaire; g) empêcher la tendance de couteau à la corrosion (produits soudés travaillent dans des solutions d'acide nitrique); d) éliminer les contraintes résiduelles (produit d'une configuration simple); e) d'améliorer la ductilité du matériau. Trempe les produits, vous devez passer au mode de chauffage: chauffage à 1050-1100 °De pièce avec une épaisseur de matériau jusqu'à 10 mm de refroidissement à l'air, de plus de 10 mm dans l'eau. Les constructions soudées configuration complexe pour éviter laisse faut le refroidir à l'air. Le temps de l'exposition lors de l'échauffement sous la trempe pour les produits avec une épaisseur jusqu'à 10 mm - 30 min, de plus de 10 mm - 20 min + 1 min 1 mm d'épaisseur maximum. Lors de la trempe de produits destinés au travail dans l'acide nitrique, la température de chauffage sous la trempe nécessaire de garder à la limite supérieure de la (vitesse d'obturation lors de cette soudées doit être d'au moins 1 h). Stabilisateur recuit s'applique: a) la prévention de la propension à la corrosion intergranulaire (produits fonctionnent à des températures supérieures à 350 °C); b) la réduction des contraintes internes; d) l'élimination de la découverte de la propension à la corrosion intergranulaire, si pour une raison quelconque, le durcissement de pratique. Stabilisateur recuit par exemple pour des produits et des soudures d'aciers, dont le rapport de titane et de carbone de plus de 5 ou de niobium et de carbone de plus de 8. Стабилизирующему de recuit pour la prévention de la propension à la corrosion intergranulaire des produits fonctionnant à des températures supérieures à 350 °c, il est possible de soumettre acier contenant pas plus de 0,08 % de carbone. Stabilisateur recuit il faut passer au mode de chauffage: chauffage à 870-900 °C, extrait de 2-3 h, refroidissement à l'air. Lors d'un traitement thermique en vrac soudées sont autorisées à effectuer des places stabilisateur recuit les coutures sur le même mode, les soudables éléments doivent être soumis à стабилизирующему recuit à la soudure. Lors de la conduite locale de stabilisation de recuit, vous devez permettre à la fois uniformes de chauffage et de refroidissement sur toute la longueur de la soudure et de ses environs zones du métal de base sur la largeur égale à deux ou trois ширинам de la couture, mais pas plus de 200 mm à la Main un moyen de chauffage n'est pas valide. Pour plus de la levée de contraintes résiduelles de recuit de produits de stables aciers crni passent au mode de chauffage: chauffage à 870-900 °C; vitesse d'obturation de 2-3 h, refroidissement du four jusqu'à 300 °C (la vitesse de refroidissement est de 50 à 100 °C/h), suite à l'air. Recuit passent pour des produits et des soudures d'acier, dont l'attitude de titane et de carbone de plus de 5 ou de niobium et de carbone de plus de 8. Vitesses de traitement est effectué pour: a) la levée de contraintes résiduelles et de la prévention de la propension à la corrosion intergranulaire; b) pour prévenir la propension à la corrosion intergranulaire des soudures complexes avec des transitions nettes sur l'épaisseur;) d'un produit, avec une tendance à la corrosion intergranulaire de l'éliminer d'une autre manière (trempé ou pour la stabilisation et l'hybridation de l') n'est pas approprié. Mise en scène de traitement, vous devez passer au mode de chauffage: chauffage à 1050-1100 °C; le temps de l'exposition lors de l'échauffement sous la trempe pour les produits avec une épaisseur jusqu'à 10 mm - 30 min, plus de 10 mm - 20 min + 1 min à 1 mm d'épaisseur maximum; le refroidissement avec une vitesse maximale jusqu'à 870-900°C; vitesse d'obturation lors de la 870-900 °c pendant 2-3 heures; le refroidissement du four jusqu'à 300 °C (vitesse de 50 à 100 °C/h), suite à l'air. Pour accélérer le processus de mise en scène de traitement, il est recommandé de procéder en deux chambres ou dans les deux fours chauffés à des températures différentes. Lors de la migration d'un four à l'autre, la température des produits ne doit pas être inférieur à 900 °C. la mise en scène de traitement est autorisé à procéder, pour des produits et des soudures d'acier, dont l'attitude de titane et de carbone de plus de 5 ou de niobium et de carbone de plus de 8.