Alliage OT4

  • Alliage VT8M-1
  • Alliage VT32
  • Alliage VT35
  • Alliage VT4
  • Alliage VT41
  • Alliage VT5
  • Alliage VT5-1
  • Alliage VT6 (VT6sv.)
  • Alliage VT6C
  • Alliage VT6h
  • Alliage BT8
  • Alliage VT8-1
  • Alliage VT3-1
  • Alliage VT9
  • Alliage OT4
  • Alliage OT4-0
  • Alliage OT4-1
  • Alliage OT4-2
  • Alliage PT-1M
  • Alliage PT-3B
  • Alliage PT-7M
  • Alliage SPT-2
  • Alliage TC5
  • Alliage TC6
  • Alliage VT15
  • Alliage 14
  • Alliage 19
  • Alliage 27
  • Alliage 2B
  • Alliage 37
  • Alliage 3M
  • Alliage 40
  • Alliage 5B
  • Alliage AT3
  • Alliage AT6
  • Alliage VT14
  • Alliage VT25U
  • Alliage VT16
  • Alliage VT18
  • Alliage VT18U
  • Alliage VT2 (VT2sv.)
  • Alliage VT20
  • Alliage VT20-1 (VT20-1sv.)
  • Alliage VT20-2 (VT20-2sv.)
  • Alliage VT22
  • Alliage VT22I
  • Alliage VT23

    • Désignation

    Le nom de La valeur
    Désignation standard cyrillique ОТ4
    La désignation de GOST latin OT4
    Translittération OT4
    Selon les éléments chimiques SnTe4

    Description

    Alliage OT4 s’applique: pour la fabrication de produits semi-finis (feuilles, bandes, feuilles, bandes, plaques, barres, profilés, tubes, pièces forgées et des récoltes) la méthode de déformation, ainsi que des lingots; pièces durable fonctionnent à des températures de +de 350 à 400 °C (températures jusqu'à +350 °c pendant 2000 heures et jusqu'à +300 °c — 30 000 heures); fil de soudure d’un diamètre de 1,0−7,0 mm

    Remarque

    Un alliage de titane avec une bonne résistance à la corrosion.
    Pseudo et-alliage OT4 se rapporte à un système Ti-Al-Mp, comme l’alliage OT4−1, mais elle en diffère beaucoup de la teneur en aluminium. À cet égard, il est solide de l’alliage OT4−1. Cet alliage de dureté moyenne. Toutefois, alliage OT4 moins souple et technologique, de l’alliage OT4−1. L’alliage de bien se déforme dans le temps chaud et limitée dans le froid états.
    Les opérations de base de la tôle d’emboutissage (emboutissage, pliage, emboutissage) sont effectués dans le froid. Lors de la perforation complexes sur les détails de la configuration requise chauffants.
    L’alliage possède une bonne stabilité thermique. Alliage thermiquement ne упрочняется, le seul type de traitement thermique auquel il est exposé, il est plein ou à temps partiel (pour éliminer les tensions résiduelles) recuit. Plein de recuit à des températures 660−710 °C (à feuilles semi-finis et les détails d’entre eux) et lors de la 740−790 °C (barres, pièces forgées, estampées, etc. et les détails d’entre eux); demi-recuit — lors de la 545−585 °C.

    Normes

    Le nom de Code Normes
    Métaux non ferreux, y compris les plus rares, et leurs alliages В51 GOST 19807-91, OST 1 90000-70, OST 1 90013-81, OST 1 90002-86
    Les tubes en acier et les parties В62 GOST 21945-76, GOST 22897-86
    Feuilles et bandes В53 GOST 22178-76, GOST 23755-79, OST 1 90218-76, OST 1 90024-94, TU 1-5-106-82, TU 1-92-41-76
    Barres В55 GOST 26492-85, OST 1 92020-82, OST 1 90266-86, OST 1 90173-75, OST 1 90107-73, OST 1 90006-86
    Le soudage et le coupage des métaux. Brasage, rivetage В05 OST 1 90015-77
    Les tuyaux en métaux non-ferreux et alliages В64 OST 1 90050-72, OST 1 90050-92, TU 1-5-127-73
    Variétale et de faon location de В52 OST 1 92039-75, OST 1 92051-76, OST 1 92064-77, OST 1 90102-73, OST 1 90310-81, OST 1 90317-82, OST 1 90322-82, OST 1 90326-82, TU 1-6-766-76
    Traitement des métaux pression. Pièces forgées В03 CT ЦКБА 010-2004

    La composition chimique

    La norme C Mn Si Fe N Al Ti O Zr H
    GOST 19807-91 ≤0.1 0.8-2 ≤0.12 ≤0.3 ≤0.05 3.5-5 Solde ≤0.15 ≤0.3 ≤0.012
    OST 1 90015-77 ≤0.1 0.8-2 ≤0.12 ≤0.3 ≤0.05 3.5-5 Solde ≤0.15 ≤0.3 ≤0.006
    Ti - base.
    GOST 19807-91 et OST 1 90013-81 teneur totale en autres impuretés ≤ 0,30%. fraction massique contient lingot d'hydrogène. fraction massique du cuivre et du nickel ne doit pas être supérieure à 0,10% (au total), y compris le nickel, pas plus de 0,08%.
    OST 1 90015-77 compositions chimiques sont donnés pour le fil de soudage en alliage à faible teneur en hydrogène.

    Propriétés mécaniques

    Section, mm sT|s0,2, Mpa σB, Mpa d5, % d y, % KCU, kj/m2 HB, Mpa HRC
    Anneaux soudés par OST 1 90317-82
    5-20 - 690-880 ≥12 - - - - -
    Tôles à l'état de livraison (échantillons perpendiculaires à la direction de laminage)
    - - ≥422 - - - - - -
    Anneaux soudés par OST 1 90317-82
    5-20 - 620-880 ≥9 - - - - -
    Tôles à l'état de livraison (échantillons perpendiculaires à la direction de laminage)
    - - ≥392 - - - - - -
    Anneaux soudés par OST 1 90326-82
    5-20 - 690-880 ≥12 - - - - -
    5-20 - 620-880 ≥6 - - - - -
    Tôles en état de livraison après recuit (échantillons perpendiculaires à la direction de laminage)
    0.5-1 - 685-885 ≥20 - - - - -
    1-1.8 - 685-885 ≥15 - - - - -
    1.8-10.5 - 685-885 ≥12 - - - - -
    Aubes de moteurs d'avions fabriqués par matriçage, après recuit (de petite taille (M) - taille de la projection de 20 à 250 cm2, среднегабаритные (S) - 250-550 cm2, de grande taille (K) - 550-1500 cm 2)
    М, С, К - 685-885 ≥10 - ≥30 ≥392 229-302 24-35
    La dalle a la livraison, GOST 23755-79. Sans traitement thermique (échantillons transversaux)
    11-20 - 685-885 - ≥8 ≥15 - - -
    20-60 - 685-885 - ≥7 ≥13 - - -
    60-150 - 685-885 - ≥6 ≥10 - - -
    La dalle de l'OST 1 90024-94 dans l'état de la livraison. Les échantillons traités thermiquement (transversaux)
    20-60 - 685-885 - ≥7 ≥20 ≥343 - -
    60-150 - 685-885 - ≥6 ≥20 ≥343 - -
    11-20 - 685-885 - ≥8 ≥20 ≥343 - -
    Forgeage et estampage pesant jusqu'à 200 kg après recuit
    101-250 - 638-883 ≥8.5 - ≥20 ≥343 207-285 -
    100 - 687-883 ≥10 - ≥30 ≥343 207-285 -
    Le fil de soudage травленая et дегазированная a la livraison
    1-1.4 - ≤834 - ≥7 - - - -
    1.4-3 - ≤834 - ≥9 - - - -
    3-7 - ≤834 - ≥10.5 - - - -
    Barres laminées à chaud отожженые de qualité standard GOST 26492-85 (échantillons longitudinaux)
    10-12 - ≥685 ≥8 - ≥25 - - -
    100-150 - ≥635 ≥8 - ≥20 ≥343 - -
    12-100 - ≥685 ≥8 - ≥25 ≥392 - -
    Barres laminées à chaud отожженые de haute qualité GOST 26492-85 (échantillons longitudinaux)
    10-12 - 685-885 ≥11 - ≥30 - - -
    100-150 - 635-885 ≥9 - ≥21 ≥343 - -
    12-60 - 685-885 ≥11 - ≥30 ≥392 - -
    60-100 - 685-885 ≥10 - ≥30 ≥392 - -
    Barres laminées à chaud. Recuit
    ≥110 - 655-885 ≥9 - ≥22 ≥392 207-285 -
    65-100 - 685-885 ≥10 - ≥30 ≥392 207-285 -
    10-60 - 687-883 ≥11 - ≥30 ≥392 207-285 -
    Tiges en fer forgé carré et rond après recuit
    140-250 - 638-883 ≥8.5 - ≥20 ≥343 207-285 -
    - 657-883 ≥10 - ≥25 ≥392 207-285 -
    Barres pressé par OST 1 92020-82. Recuit. Les échantillons longitudinaux
    100 - 686-883 - ≥11 ≥30 ≥392 - -
    Filet de récolte. Recuit
    - 686-883 ≥10 - ≥30 ≥343 - -
    Tubes sans soudure laminés à chaud, traités thermiquement a la livraison, GOST 21945-76
    ≥637 686-882 ≥10 - ≥30 ≥340 - -
    Tubes sans soudure laminés à froid et étirés à froid, traité thermiquement a la livraison, GOST 22897-86
    - 686-833 ≥10 - - - - -
    Les tubes отожженые avec gravé de la surface de la laminés et étirés diamètre de 6,0 62,0 mm
    - 700-850 ≥10 - - - - -

    Description mécaniques de signes

    Le nom de Description
    sT|s0,2 La limite élastique ou limite proportionnelle tolérances sur la déformation permanente - 0,2%
    σB La limite de résistance de courte durée
    d5 Allongement après rupture
    d Allongement après rupture
    y Relative de rétrécissement
    KCU Résistance aux chocs
    HB Dureté Brinell
    HRC Dureté Rockwell (индентор diamant, сфероконический)

    Propriétés technologiques

    Le nom de La valeur
    Soudabilité Sans aucune restriction. Alliage OT4 bien soudée soudage, de points, de planche à roulettes, bout à bout) et d'électrons de soudage.