Désignation
Le nom de |
La valeur |
Désignation standard cyrillique |
ВТ5 |
La désignation de GOST latin |
BT5 |
Translittération |
VT5 |
Selon les éléments chimiques |
ВTe5 |
Description
Alliage ВТ5 s’applique: pour la fabrication de produits semi-finis (feuilles, bandes, feuilles, bandes, plaques, barres, profilés, tubes, pièces forgées et des pièces de la méthode de déformation, ainsi que des lingots; des électrodes consommables de refusion à arc, utilisés comme charge dans la fabrication de la fonte brute; les constructions soudées, travaillant à une température de -253 jusqu'à +400 °C; pièces de systèmes de gestion de recrutement interne du fuselage, de la soudure de composants fonctionnant en continu (jusqu'à 10 000 heures) pour des températures jusqu'à +400 °C.
Remarque
Alliage de haute résistance à la corrosion.
Alliage ВТ5Л легирован uniquement de l’aluminium:
a) l’aluminium est largement répandu dans la nature, est disponible et relativement bon marché;
b) la densité de l’aluminium est considérablement inférieure à la densité de titane, et donc l’introduction de l’aluminium augmente la résistance spécifique de l’alliage;
en) avec l’augmentation de la teneur de l’aluminium augmente la résistance à haute température et résistance au fluage de l’alliage de titane;
g) l’aluminium améliore les modules d'élasticité;
d) avec l’augmentation de la teneur en aluminium dans l’alliage diminue la propension à l’hydrogène de la fragilité.
L’alliage ВТ5 est différente de la technique de titane plus robuste et résiste aux températures élevées. Toutefois aluminium considérablement réduit technologique de la plasticité de titane. L’alliage ВТ5 est déformé à chaud: falsifiés, passe, штампуется. De lui fabriquent les barres, profilés, pièces forgées, estampées. Toutefois, il est de préférence pas déformé, et dans la forme de la fonte brute (dans ce cas, compte tenu de la marque ВТ5Л).
Normes
Le nom de |
Code |
Normes |
Métaux non ferreux, y compris les plus rares, et leurs alliages |
В51 |
GOST 19807-91, OST 1 90000-70, OST 1 90013-81 |
Barres |
В55 |
GOST 26492-85, OST 1 92020-82, OST 1 90266-86, OST 1 90173-75, OST 1 90107-73, OST 1 90006-86, TU 1-9-672-78 |
Variétale et de faon location de |
В52 |
OST 1 92039-75, OST 1 92051-76, OST 1 92064-77, OST 1 90099-73, TU 1-9-731-80 |
Le soudage et le coupage des métaux. Brasage, rivetage |
В05 |
TU 1-9-77-85 |
La composition chimique
La norme |
C |
Si |
Fe |
N |
Al |
V |
Ti |
Mo |
O |
Zr |
H |
OST 1 90013-81 |
≤0.1 |
≤0.12 |
≤0.3 |
≤0.05 |
4.5-6.2 |
≤1.2 |
Solde |
≤0.8 |
≤0.2 |
≤0.3 |
≤0.015 |
Ti - base.
GOST 19807-91 et OST 1 90013-81 teneur totale en autres impuretés (à l'exception du vanadium et du molybdène) ≤ 0,30%. fraction massique contient lingot d'hydrogène. fraction massique de chrome et de manganèse ne doit pas dépasser 0,15% (au total). fraction massique du cuivre et du nickel ne doit pas être supérieure à 0,10% (au total), y compris le nickel, pas plus de 0,08%.
Propriétés mécaniques
Section, mm |
σB, Mpa |
d5, % |
d |
y, % |
KCU, kj/m2 |
HB, Mpa |
Forgeage et estampage pesant jusqu'à 200 kg après recuit |
101-250 |
716-932 |
≥5 |
- |
≥15 |
≥441 |
229-321 |
Barres pressé par OST 1 92020-82. Recuit. Les échantillons longitudinaux |
100 |
735-932 |
- |
≥10 |
≥25 |
≥294 |
- |
Forgeage et estampage pesant jusqu'à 200 kg après recuit |
100 |
736-932 |
≥10 |
- |
≥25 |
≥294 |
229-321 |
Barres pressé par OST 1 92020-82. Recuit. Les échantillons longitudinaux |
100 |
≥422 |
- |
- |
- |
- |
- |
Barres laminées à chaud отожженые de qualité standard GOST 26492-85 (échantillons longitudinaux) |
10-12 |
≥735 |
≥8 |
- |
≥20 |
- |
- |
100-150 |
≥685 |
≥6 |
- |
≥15 |
≥294 |
- |
12-100 |
≥735 |
≥8 |
- |
≥20 |
≥294 |
- |
Barres laminées à chaud отожженые de haute qualité GOST 26492-85 (échantillons longitudinaux) |
10-12 |
735-930 |
≥10 |
- |
≥25 |
- |
- |
100-150 |
715-930 |
≥6 |
- |
≥18 |
≥490 |
- |
12-60 |
735-930 |
≥10 |
- |
≥25 |
≥490 |
- |
60-100 |
735-930 |
≥10 |
- |
≥25 |
≥294 |
- |
Barres laminées à chaud. Recuit |
≥110 |
715-930 |
≥6 |
- |
≥18 |
≥490 |
229-321 |
65-100 |
735-930 |
≥10 |
- |
≥25 |
≥392 |
229-321 |
10-60 |
736-932 |
≥10 |
- |
≥25 |
≥490 |
229-321 |
Tiges en fer forgé carré et rond après recuit |
140-250 |
716-932 |
≥6 |
- |
≥16 |
≥490 |
229-321 |
|
736-932 |
≥7 |
- |
≥20 |
≥490 |
229-321 |
Description mécaniques de signes
Le nom de |
Description |
σB |
La limite de résistance de courte durée |
d5 |
Allongement après rupture |
d |
Allongement après rupture |
y |
Relative de rétrécissement |
KCU |
Résistance aux chocs |
HB |
Dureté Brinell |
Caractéristiques physiques
La température |
Е, Hpa |
r, kg/m3 |
l, W/(m · °C) |
R, M. · m |
a, 10-6 1/°C |
С, J/(kg · °C) |
20 |
105 |
4400 |
- |
1080 |
- |
- |
200 |
- |
- |
1047 |
1150 |
89 |
586 |
300 |
- |
- |
113 |
1180 |
95 |
628 |
400 |
- |
- |
1256 |
- |
104 |
67 |
500 |
- |
- |
1424 |
1200 |
106 |
712 |
600 |
- |
- |
1549 |
1230 |
108 |
754 |
100 |
- |
- |
- |
- |
83 |
- |
Description physique de signes
Le nom de |
Description |
Е |
Le module d'élasticité normale |
l |
Coefficient de conductivité thermique |
R |
Ud. электросопротивление |
С |
Chaleur spécifique |
Propriétés technologiques
Le nom de |
La valeur |
Soudabilité |
sans limitation |