Alliage ВТ18У

  • Alliage VT8M-1
  • Alliage VT32
  • Alliage VT35
  • Alliage VT4
  • Alliage VT41
  • Alliage VT5
  • Alliage VT5-1
  • Alliage VT6 (VT6sv.)
  • Alliage VT6C
  • Alliage VT6h
  • Alliage BT8
  • Alliage VT8-1
  • Alliage VT3-1
  • Alliage VT9
  • Alliage OT4
  • Alliage OT4-0
  • Alliage OT4-1
  • Alliage OT4-2
  • Alliage PT-1M
  • Alliage PT-3B
  • Alliage PT-7M
  • Alliage SPT-2
  • Alliage TC5
  • Alliage TC6
  • Alliage VT15
  • Alliage 14
  • Alliage 19
  • Alliage 27
  • Alliage 2B
  • Alliage 37
  • Alliage 3M
  • Alliage 40
  • Alliage 5B
  • Alliage AT3
  • Alliage AT6
  • Alliage VT14
  • Alliage VT25U
  • Alliage VT16
  • Alliage VT18
  • Alliage VT18U
  • Alliage VT2 (VT2sv.)
  • Alliage VT20
  • Alliage VT20-1 (VT20-1sv.)
  • Alliage VT20-2 (VT20-2sv.)
  • Alliage VT22
  • Alliage VT22I
  • Alliage VT23

    • Désignation

    Le nom de La valeur
    Désignation standard cyrillique ВТ18У
    La désignation de GOST latin BT18U
    Translittération VT18U
    Selon les éléments chimiques ВTe18У

    Description

    Alliage ВТ18У s’applique: pour la fabrication de barres, pièces de forge et d’estampage, de tôle; pièces de moteurs à turbine à gaz fonctionnant dans la plage de température +550 à 600 °C.

    Remarque

    Pseudo α-alliage ВТ18У est différente de ВТ18 plus faible teneur en aluminium et de zirconium, ainsi qu’un легированием l'étain. À cet égard, il est un peu tehnologichnee ВТ18. Par жаропрочным les propriétés de l’alliage ВТ18У n’est pas inférieure à la fusion ВТ18 et il est recommandé pour les mêmes conditions de fonctionnement, et l’alliage ВТ18.

    Normes

    Le nom de Code Normes
    Barres В55 OST 1 90006-86, TU 1-92-51-77
    Métaux non ferreux, y compris les plus rares, et leurs alliages В51 OST 1 90013-81, OST 1 90197-89, OST 1 90002-86

    La composition chimique

    La norme C Si Fe N Al Ti Mo Sn Nb O Zr H
    OST 1 90013-81 ≤0.1 0.1-0.25 ≤0.2 ≤0.04 6.2-7.3 Solde 0.4-1 2-3 0.5-1.5 ≤0.14 3.5-4.5 ≤0.015
    Ti - base.
    OST 1 90013-81 teneur totale en autres impuretés ≤ 0,30%. Autorisés remplacement partiel du molybdène par du tungstène en une quantité de pas plus de 0,30%. La teneur totale en molybdène et le tungstène ne doit pas dépasser les normes établies pour la table de molybdène. Autorisé teneur totale en cuivre et de nickel en une quantité de pas plus de 0,10%, y compris le nickel ne dépassant pas 0,080%. Autorisé teneur totale en chrome et de manganèse en une quantité de pas plus de 0,15%.

    Propriétés mécaniques

    Section, mm σB, Mpa d5, % y, % KCU, kj/m2 HB, Mpa HRC
    Aubes de moteurs d'avions fabriqués par matriçage, après recuit (микрогабаритные (Mg) - surface de projection jusqu'à 20 cm2, de petite taille (M) - 20 à 250 cm2)
    Мг, М 930-1130 ≥10 ≥27 ≥245 255-341 28-38.5
    Pièces forgées de disques et des arbres après le traitement thermique est 1 90197-89 toutes les catgories de poids
    - ≥560 - - - - -
    Aubes de moteurs d'avions fabriqués par matriçage, avec l'application de l'usinage thermomécanique et de matriçage, isothermes, des conditions, y compris dans des conditions сверхпластичности après vieillissement (микрогабаритные (Mg) - surface de projection jusqu'à 20 cm2, de petite taille (M) - 20 à 250 cm2)
    Мг, М 930-1130 ≥10 ≥25 ≥245 255-341 28-38.5
    Les pièces forgées de disques et des arbres après le traitement thermique est 1 90197-89 (échantillons découpés dans хордовом direction; sont indiqués poids de billettes par catégorie)
    ≤50 910-1110 ≥7 ≥15 ≥225 - -
    50-100 980-1080 ≥6 ≥14 ≥225 - -

    Description mécaniques de signes

    Le nom de Description
    σB La limite de résistance de courte durée
    d5 Allongement après rupture
    y Relative de rétrécissement
    KCU Résistance aux chocs
    HB Dureté Brinell
    HRC Dureté Rockwell (индентор diamant, сфероконический)